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詞條說明
純鋁:鋁含量較少為99.0%。并且其他任何元素的含量不**過下列規(guī)定界限值的金屬鋁:Fe+Si含量不大于1.0%;其他元素②,每種含量不大于0.1%。精鋁:將鋁含量為99.0%以上的純鋁,用特殊的冶煉方法制成的純度不小于99.95%的金屬鋁。例如,我國國家標準GB/8644-2000中列有4種精鋁錠。高純鋁:以優(yōu)質(zhì)精鋁為原料,采用特殊冶煉方法(例如采用定向凝固提純法)生產(chǎn)的純度不小于99.999%的
鋁板的硫酸陽極氧化工藝規(guī)范陽極氧化鋁板再現(xiàn)實中的應用越來越廣泛,表面光滑、美觀,深受客戶青睞:(1)陽極氧化鋁板槽液配制①確認鋁板的氧化槽、酸泵、熱交換器、管道和閥門等不滲流。向槽內(nèi)加入自來水至工作打開管路閥門,開啟酸泵1~2h,檢查是否有滲漏處,再靜放約10h,檢查槽內(nèi)水否下降;②徹底清洗槽子,包括管道和陰極板等,最后用去離子水沖洗一遍;③按槽內(nèi)所配溶液體積計算硫酸用量。硫酸應是無色、純度高的工
鋁板廠家介紹鋁板回復過程進行的快與慢(1)在一定的溫度下進行退火時,回復的過程沒有孕育期,在開始時進行得很快,隨后即逐漸緩慢下來,長時間處理后,性能趨于平衡值。(2)在每一溫度下,回復程度有一極限。(3)退火溫度愈高,性能P愈接近P,即性能的回復愈快,而達到此極限的時間愈短。所以,回復退火時,*過分延長保溫時間。從幾種性能的恢復速度來看,一般以晶格畸變所引起的內(nèi)應力和 電阻的恢復速度為較快,而力
鋁合金板的坯料退火要求對于鋁合金板退火工藝制度的選擇,主要是根據(jù)壓力加工工藝的需要和材料使用部門對產(chǎn)品性能的要求來確定的。工業(yè)生產(chǎn)中鋁合金材料常采用的退火制度有坯料退火、中間退火和成品退火。下面為您介紹坯料的退火要求。1、坯料退火是指壓力加工過程中**次冷變形前的退火,目的是為了使坯料得到平衡組織和具有較大的塑性變形能力。例如,鋁合金熱軋板坯的軋制終了溫度為280~330℃,在室溫快速冷卻后,加工
公司名: 上海洛和金屬材料有限公司
聯(lián)系人: 丁培杰
電 話: 021-69151428,021-69151418
手 機: 18621510168
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地 址: 上海寶山寶山區(qū)石太路699號
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網(wǎng) 址: shanghailuohe.cn.b2b168.com
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