高鋁耐火磚用結合劑選擇

時間：2016-11-03

作者：盂縣郭村正元耐火材料廠

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再生技術運用于廢棄耐火材料
再生技術運用于廢棄耐火材料耐火澆注料殘襯經(jīng)處理可得到再生剛玉、莫來石、碳化硅及尖晶石骨料，用于部分代替成品原料使用。生產(chǎn)工藝與前面敘述的過程相似，而其中的攪拌介質則采用一種特殊的化學試劑。具體操作流程如下：首先對耐火澆注料殘襯按各材質進行分類，然后去除粘附在殘襯表面的殘鐵、殘渣等。經(jīng)顎式破碎后投入特制的分離設備中，加入液態(tài)化學混合試劑，在適當?shù)臏囟认逻M行攪拌，使假顆粒中的基質部分在化學制劑、
耐火磚的蠕變率影響因素分析
耐火磚的蠕變率影響因素分析耐火磚的蠕變是溫度、應力、時間和材料結構構函數(shù)。耐火磚所處的溫度愈高，承受應力愈大，時間愈長，蠕變率愈大。當耐火磚完全由晶體構成時，蠕變除受到與晶體彈性有關的晶體的鍵強影響以外，主要受晶體由空位擴散、位錯移動、晶界滑移和晶粒間的結合狀態(tài)所控制。晶體缺陷愈少、晶界較少以及晶粒問穿插結合較強，皆不易產(chǎn)生嚴重蠕變。當耐火磚含有玻璃相，特別是當玻璃相為連續(xù)相時，耐火磚的蠕
特種硅質耐火磚之高密度高導熱硅磚的性能特點
特種硅質耐火磚之高密度高導熱硅磚的性能特點一、高密度高導熱硅磚提高硅磚的熱導率，對縮短結焦時間，提高生產(chǎn)率有一定的經(jīng)濟效果。因此，制造高密度高導熱性硅磚引起了人們的重視。硅磚的相組成是晶相(鱗石英、方石英和石英)，玻璃相及氣孔。其中玻璃相和氣孔是降低硅磚導熱率的主要因素。影響較大的是氣孔，其次是玻璃相。目前提高硅磚熱導率的途徑主要是靠增加鱗石英的含量和降低氣孔率而取得的。選擇特殊硅石原
不久將來高鋁耐火磚或成耐材市場的主要產(chǎn)品
不久將來高鋁耐火磚或成耐材市場的主要產(chǎn)品年代總是在改動發(fā)展，特別近幾年，國內經(jīng)濟日新月異，以及國家的方針大力支持，在高鋁商場實質性發(fā)生了很大的改動，中國對節(jié)能環(huán)保的加大力度宣傳，很多工廠公司對耐火磚的高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、選用礬土熟料和結合粘土一同細磨辦法，提高產(chǎn)品質量。高鋁瓷磚具有強度高、磨損低、水浸不變軟、不脹大、不粉化、不破裂。我們通過一些列的材料進行分析和比照，高鋁襯磚的高鋁