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詞條說明
注塑機(jī)溫升過高有五大危害:使機(jī)械產(chǎn)生熱變形,油的粘度降低,橡膠密封件變形,加速油液氧化變質(zhì),同時也使空氣的分力壓降低。 危害之一:使機(jī)械產(chǎn)生熱變形 液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死,引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度,導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。 危害之二:使油的粘度降低 注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低,滑閥
欠注 (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。 (2)成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長。 (3)注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (4)注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。 (5)保壓時間偏短。應(yīng)適當(dāng)延長。 (6)供料不足。應(yīng)增加供料量。 (7)螺桿背壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (8)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。 (9)模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。 (10)模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。 溢料
注塑成型是一門工程技術(shù),它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙3衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度,壓力和相應(yīng)的各個作用時間。 一、溫度控制 1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動,而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度,同一種塑料,由于來源或牌號不同,其流動溫度及
在注塑行業(yè)我們經(jīng)常要面對這樣那樣的性能指標(biāo),不僅僅是外觀漂亮**就可以奪得頭籌,較需要的是硬性指標(biāo)。在檢測報告中我們經(jīng)常能見到很多種數(shù)據(jù),分別對應(yīng)每一項實驗結(jié)果,把單位統(tǒng)一就可以進(jìn)行比較了。注塑尼龍加玻纖是添加玻璃纖維改性的材料,具有很好的剛性,是剛性材料中的*。那么我們有時會遇到一個問題,剛性大的材料在抗沖擊方面比較弱怎么辦。 抗沖擊強(qiáng)度簡稱抗沖強(qiáng)度,也就沖擊強(qiáng)度,該數(shù)據(jù)的大小說明了該材
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