技術(shù)科普：注塑機的五項基本工序

時間：2018-12-14作者：東莞市力創(chuàng)機械有限公司瀏覽：106

東莞市力創(chuàng)機械有限公司專注于立式注塑機,雙色注塑機,液態(tài)硅膠注塑機,全自動注塑機等

• 詞條

  詞條說明

• 注塑工藝的5重境界。

  注塑作為一門應(yīng)用廣泛，從業(yè)者眾多的行業(yè)，其工藝技術(shù)是制造生產(chǎn)的重要因素。同樣一副模具，在庸者手中，可能調(diào)教幾周，改模數(shù)次而不得要領(lǐng)，但換個人可能半個小時不用改模就OK了，這是水平差異。 雖然現(xiàn)在這種差異隨著mold-flow的推演，材料理化性能的定制，模具水平的提升而變窄或模糊，但其中差距還是不容小覷的。筆者研習(xí)多年，覺得其工藝技術(shù)水平可以分5重境界。 *1重——“紙上談兵” 這階段自己沒有獨立

• 聚烯烴類塑料注塑成型故障對策匯總

  欠注 (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。 (2)成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長。 (3)注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (4)注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。 (5)保壓時間偏短。應(yīng)適當(dāng)延長。 (6)供料不足。應(yīng)增加供料量。 (7)螺桿背壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (8)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。 (9)模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。 (10)模具強度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。 溢料

• 注塑制品縮水的原因及解決辦法

  塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，模塑過程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”。 隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸這時冷卻效率下降，模塑件繼續(xù)冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用模塑件上的尖角冷卻較快，比其它部件較早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面較遠，成為模塑件上最后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處

• 注塑機愈發(fā)強調(diào)自動控制的多元化發(fā)展

  隨著經(jīng)濟與科技水平的提高，汽車、移動電話、電子電器、食品飲料包裝、塑料建材等市場也迅速發(fā)展，為之配套的塑料制品加工商為了滿足終端市場對高品質(zhì)塑料產(chǎn)品的需求，注塑機行業(yè)開始選擇與整廠自動化方案提供商合作。這也是自動化控制應(yīng)用注塑機行業(yè)的一大表現(xiàn)。 從美國、日本、德國、意大利、加拿大等主要生產(chǎn)國來看，中國注塑機在塑料機械當(dāng)中的比重不斷上升，在塑料機械中占的比重大。塑料加工業(yè)巨大的發(fā)展?jié)摿?，為注塑機產(chǎn)