固化劑不發(fā)泡型

時間：2021-05-28作者：深圳市紅葉杰科技有限公司瀏覽：598

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  詞條說明

• 如何使用耐高溫環(huán)保加成型食品級液體硅膠

  耐高溫環(huán)保加成型食品級液體硅膠簡 介： 本系列產(chǎn)品是雙組份加成型液體硅橡膠，具有尺寸穩(wěn)定性好、脫模性優(yōu)異的特點，耐熱可達300℃以上。廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的快速成型，軟模具的生產(chǎn)和各種硅橡膠膠輥的制造，也可用于其他硅橡膠產(chǎn)品的制備。 使用方法 ① 混 合： 基膠與固化劑按重量比10:1混合，混合可以手動或使用設(shè)備。 ② 脫 泡： 混合后的膠料在灌模前應(yīng)進行脫泡，在脫泡過程中，膠料體積可增大4-5倍（

• 手辦翻模硅膠的文字使用教程

  A：澆注模：（適合手板，分型，夾具，模型，小型工藝品）1．將模種定位，分模，以及設(shè)計好水口，灌注口，再圍框。2．選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然后放入真空機抽真空排盡氣泡2-3分鐘，也可以選擇壓力缸排泡（2-3分鐘）。3．澆模，把排完氣泡的硅膠流動體從一個位置慢慢傾入模框內(nèi)。直到覆蓋整個模種為止。 放置于平整處，室溫靜待1-2小時，表面不發(fā)粘即可。建議放置24小時之后再開模。4.硅膠模

• 液體硅膠幾個不固化的主要原因

  液體硅膠移印硅膠模硅膠不固化的原因很多，不固化可能由下面多種因素影響造成。是什么因素造成翻模硅膠不固化？配比不正確、攪拌不均勻、固化劑添加量太少、溫度不夠等等都會影響硅膠不固化。1、加成型硅膠AB配比為1:1，縮合型硅膠與固化劑配比為100:2-2.5，移印硅膠與固化劑匹配比為9:1。若硅膠與固化劑配比不正確會影響硅膠的固化，導(dǎo)致翻模硅膠出現(xiàn)不固化的現(xiàn)象。2、攪拌不均純屬于人員操作不當(dāng)造成，跟硅膠

• 高分子防潮封堵劑

  環(huán)網(wǎng)柜是輸配電氣設(shè)備，內(nèi)部有很多高低壓開關(guān)和熔斷器這些，他被廣泛的使用到城市小區(qū)，工廠，建筑工程的電力設(shè)備箱體中，因為其內(nèi)部是一些高低壓開關(guān)和熔斷器，所以要保持內(nèi)部的干燥，如果被濕氣入侵或者出現(xiàn)內(nèi)部溫差變化，很*在內(nèi)部形成凝露，凝露就會對內(nèi)部的電子元件造成損傷，比如短路，生銹，甚至出現(xiàn)火災(zāi)等等，那么我們可以用什么辦法來阻止凝露的產(chǎn)生。如果我們要組織環(huán)網(wǎng)柜出現(xiàn)凝露那么我們要阻止?jié)駳獾娜肭?，比如環(huán)網(wǎng)