詞條
詞條說(shuō)明
耐磨板用途: 1)火電廠:中速磨煤機(jī)筒體襯板,風(fēng)機(jī)葉輪窩殼,除塵器入口煙道,灰渣導(dǎo)管,斗輪機(jī)襯板,分離器連接管,煤斗及破碎機(jī)襯板,燃燒器燒嘴,落煤斗和漏斗襯板,空預(yù)器支架護(hù)瓦,分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒(méi)太高的要求,可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。 2)煤場(chǎng):送料槽及漏斗內(nèi)襯,料斗襯套,風(fēng)機(jī)葉片,推料機(jī)底板,旋風(fēng)收塵器、焦炭導(dǎo)向器襯板,球磨機(jī)內(nèi)
耐磨板焊接工藝規(guī)范 一、NM360、NM400的成份分析 C Si Mn P S M0 Cr ≤0.22 ≤2 ≤2.1 ≤0.02 ≤0.01 ≤0.6 ≤0.8 其中加入Si、Mn增加了鋼的強(qiáng)度及耐磨性,C與Mn相配合,使鋼具有加工硬化能力,提高抗磨性。Cr、Mo等合金元素可以降低臨界冷卻速度,促使鋼生成馬氏體,改善鋼的焊接性能。 二、焊接工藝的確定 1.耐磨鋼板,厚度為20—40mm,按圖
耐候板其特征在于:耐候鋼的合金成分及重量百分比含量為:C:0.12~0.21、Si:0.2~2.0、Mn:0.7~2.0、S ≤0.036、P≤0.034、Cu:0.10~0.40、Al 耐候鋼(即耐大氣腐蝕鋼)在融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新,屬世界**級(jí)鋼技術(shù)*水平的系列鋼種之一。耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成,具有優(yōu)質(zhì)鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕
耐候鋼制造工藝 耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過(guò)熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時(shí),廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi),按常規(guī)工藝冶煉,出鋼后加入脫氧劑及合金,鋼水經(jīng)吹氬處理后,隨即進(jìn)行澆鑄,吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素,耐候鋼得到凈化,夾雜物含量大為減少。 聊城市龍澤鋼鐵有限公司幾年來(lái),通過(guò)全體員工的艱苦努力,兄弟單位
公司名: 聊城市龍澤鋼材有限公司
聯(lián)系人: 王經(jīng)理
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