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在使用SOLIDWORKS Simulation進(jìn)行強(qiáng)度分析時,你遇到過只能進(jìn)行零件強(qiáng)度分析,裝配體分析總是得不到結(jié)果的情況嗎?但裝配體和零件之間的受力是相互影響的,只分析零件受力無法解決實(shí)際問題! 實(shí)際上裝配體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度分析失敗的結(jié)果無非兩種,一種是網(wǎng)格化分失敗,一種是求解過程中失敗。和深圳solidworks代理商一起來看看為何會失敗,以及其解決方法吧~ 1、網(wǎng)格化分失敗 如下圖所示,在劃分網(wǎng)格
SOLIDWORKS 2023 CAD新功能強(qiáng)勢登場!
SOLIDWORKS 2023為您提供許多**的新功能,新功能將幫助您簡化設(shè)計流程,做出較明智的決策,以增強(qiáng)您的 3D CAD 功能。與此同時,我們將于10月28日在深圳舉辦“數(shù)啟新程,云創(chuàng)未來”暨SOLIDWORKS 2023新產(chǎn)品線下發(fā)布會,歡迎提前預(yù)約參加會議!私信 | 即可免費(fèi)報名新增功能一:裝配體? 在已解析模式下加載零部件時,通過有選擇地使用輕量化的技術(shù)自動優(yōu)化已解析模式。? 利用較快
SOLIDWORKS MBD能做什么?| 1分鐘了解SOLIDWORKS
你是否遇到過以下情況? 傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)流程為串行模式,即首先完成產(chǎn)品設(shè)計,然后依次進(jìn)行電氣設(shè)計、試驗(yàn)驗(yàn)證、工藝設(shè)計、工裝設(shè)計、產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)。這樣的產(chǎn)品研發(fā)效率很低,開發(fā)周期長,且質(zhì)量也得不到保證。在產(chǎn)品生產(chǎn)階段,由于采用2D表達(dá)產(chǎn)品制造信息而造成的誤讀,澄清說明等工作就將耗費(fèi)大量的時間,同時將造成大量的人力物力的浪費(fèi),導(dǎo)致成本的增加。據(jù)統(tǒng)計,工程師將每周花費(fèi)33小時在二維圖紙的創(chuàng)建、澄清等工
現(xiàn)如今,越來越多的工程師和研究人員利用有限元分析軟件,來建立一些計算模型來模擬實(shí)際狀況。有限元分析是利用數(shù)學(xué)近似的方法對真實(shí)物理系統(tǒng)(幾何和載荷工況)進(jìn)行模擬。這種求解思想很早就已經(jīng)出現(xiàn),比如說:割圓法求圓周率,通過不斷增加正多邊形的邊數(shù),使正多邊形的面積較像加接近圓的面積,使用的邊數(shù)越多,繪制的圖形與真實(shí)圓的差距就越小。一:什么是有限單元?各種有限分析軟件的分析流程基本一致,以SOLIDWORK
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