【激光打孔】激光切割技術要求

時間：2021-06-30

作者：北京華諾恒宇光能科技有限公司

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激光打孔技術參數(shù)應用
激光打孔技術參數(shù)應用：由于激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技術廣泛應用于眾多工業(yè)加工工藝中，使得硬度大、熔點高的材料越來越多容易加工。例如，在高熔點金屬鉬板上加工微米量級孔徑；在硬質(zhì)碳化鎢上加工幾十微米的小孔；在紅、藍寶石上加工幾百微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學纖維的噴絲頭等。利用激光在整個在空間和時間上高度集中的特點，經(jīng)而易舉地可將光斑直徑縮小到微米級，從而獲得100~1000W/
【激光打孔】如何提高細孔放電加工工藝精度，它的技巧又有哪些呢？
細孔放電機其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運動動的細金屬銅管(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質(zhì)從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。提高細孔放電加工工藝精度的技巧：1、減少原始誤差：這種方法是生產(chǎn)中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后，設法消除或減少這些因素。例如細長軸的車削，現(xiàn)在采用
激光打孔技術
激光打孔是較早達到實用化的激光加工技術,也是激光加工的主要應用領域之一。硬度大、熔點高的材料傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝要求。這一類的加工任務用常規(guī)機械加工方法很困難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現(xiàn)。激光束在空間和時間上高度集中，利用透鏡聚焦，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度幾乎可以在任何材料實行激光打孔，而且與其它方法
【微孔加工】細小的微孔是如何加工出來的
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，很多零件經(jīng)常需要加工一些小孔，像0.01 mm孔徑大小的就屬于小微孔?？椎拇笮Q定了加工的難度。那么，細小的微孔是如何加工出來的呢？微孔加工，是傳統(tǒng)加工里很難的技術，屬于微細加工的一部分。這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看的到。目前微孔加工的方式有三種，分別是電火花，機械，激光。首先是電火花加工，較小可以加工0.08 mm直徑的微孔，但是其微孔孔壁會留下再鑄層，從而影響微孔的適