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各類鋁箔袋薄膜的處理強(qiáng)度要求 鋁箔袋薄膜的處理強(qiáng)度要求一:聚烯烴類薄膜的處理強(qiáng)度 原料為PE及PP的薄膜,其表面屬非活性,與油墨的粘結(jié)性差。為了改善它們與油墨的粘結(jié)性能,應(yīng)在薄膜表面進(jìn)行電暈處理,賦予其活性。 1、OPP、CPP的處理強(qiáng)度 ①通常采用濕潤張力指數(shù)來查明OPP及CPP薄膜表面的活性程度。這種濕潤張力的藥液有30-56dyne/cm,用此來檢測薄膜表面的活性情況。 ②OPP、CPP電暈
鋁箔袋廠家解決固化不完全問題 【摘要】固化不完全屬于鋁箔袋廠家的常見問題,原因一般有:配膠時固化劑量偏少、稀釋劑中含水量或其他活潑氫物質(zhì)偏高、油墨對固化劑的消耗、生產(chǎn)環(huán)境的濕度偏大等四大因素。 【正文】 1、配膠時固化劑量偏少 不同型號的膠黏劑由于其樹脂分子活性基團(tuán)數(shù)量及固含量的差異,其最適合復(fù)合軟包裝要求的主劑與固化劑的比例也會不同,一般膠黏劑供應(yīng)商都會按最佳比例將主劑和固化劑定量包裝,生產(chǎn)時只
鋁箔袋印刷時不產(chǎn)生色差的五大因素 鋁箔袋印刷不產(chǎn)生色差的因素1:油墨采購環(huán)節(jié) 在選擇油墨和采購油墨時要遵循油墨采購程序。正常情況下,在選擇油墨前,要清楚油墨的體系與各色的色相偏相。另外,為初次應(yīng)用原來的五顏六色油墨檔案工作,為事后油墨檢測和抽樣出示根據(jù)。一般油墨的使用要經(jīng)過小樣、小試、中試、大試,最后才是批量使用。 留意:防止偏色的第一步是儲存試品重新開始和復(fù)印,并評定油墨經(jīng)銷商的色調(diào)可靠性。 鋁
高溫對復(fù)合鋁箔袋帶來的影響 一、高溫高濕天氣,復(fù)合鋁箔袋容易“生的病” 1、粘合劑硬化不足,復(fù)合熟化后仍保持粘性,造成剝離強(qiáng)度降低; 2、光聯(lián)速度減慢,粘合初粘力降低,容易引起復(fù)合膜起泡現(xiàn)象; 3、高溫蒸煮膜袋,在高溫蒸煮過程中破袋現(xiàn)象增多; 4、溶劑揮發(fā)不徹底,復(fù)合膜袋異味現(xiàn)象增多; 5、復(fù)合時膠盤泡沫現(xiàn)象增多,復(fù)合膜容易起斑點(diǎn)、白點(diǎn)和晶點(diǎn)等; 6、復(fù)合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現(xiàn)象增多。 二、六個良方,幫
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