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? ? ? 2.壓力 ? ? 注射成型工藝過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。塑化壓力的大小影響著塑 料在料筒內(nèi)的塑化質(zhì)量和塑化能力;注射壓力的大小與注射速率相輔相成,對塑料熔體 的流動充模起決定性作用。 ? ? (1)塑化壓力 ? ? 塑化壓力又稱背壓,是指螺桿式注射機(jī)在預(yù)塑物料時螺桿前端塑化室內(nèi)的熔體對
氯化聚丙烯(CPP)為PP的氯化改性產(chǎn)品,外觀為白色或微黃色固體。分子內(nèi)含 CI 基團(tuán),因氯含量的不同,分為高氯化PP和低氯化 PP兩大類。CPP 熔點(diǎn)為80~160℃,一般在120℃左右,分解溫度為190℃。溶于醇和脂肪烴以外的其它溶劑,具有較好的耐磨性。耐老化性和耐酸性。同時賦予 PP 以極性,可大幅度改善 PP 的印刷性,主要用于聚烯烴的印刷油墨。目前國外生產(chǎn)氯化PP采用工藝先進(jìn)的水相懸浮法
雙向拉伸聚苯乙烯膜片性能和用途 1.BOPS膜片性能特點(diǎn) BOPS膜片符合環(huán)保要求有取代PVC的趨勢,它有如下特點(diǎn): 1)杰出的光學(xué)性能,透光率可達(dá)92%,可大大提高包裝效果,約90%用于食品包裝。 2)PS樹脂價格略高于PVC樹脂,但其密度(1.05g/cm3)比PVC(1.38g/cm3)小,同樣質(zhì)量片材,BOPS比PVC膜片多出23%,此外,PVC加工需加助劑,兩種膜片每噸成品所需原料總價格
纏繞薄膜共擠流延成型加工過程中注意事項(xiàng) LLDPE的熔體黏度高,流動性差,擠出冷卻過程易產(chǎn)生薄膜縮幅現(xiàn)象,在加工過程中薄膜晶點(diǎn)較多。這些問題都直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,經(jīng)分析和試驗(yàn),可采取以下方法解決。 (1)薄膜縮幅現(xiàn)象。 ①檢査急冷定型輥溫度是否合適,溫度過低容易加劇縮幅,過高則冷卻效果差。 ②檢査氣刀位置、方向及出口均勻情況。 ③提高壓緊輥壓力及展平輥張力,使薄膜貼緊驟冷輥。 (2)薄膜晶點(diǎn)。 ①
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