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為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本 油氣潤滑技術(shù)在棒材上的應(yīng)用
為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)成本 油氣潤滑技術(shù)在棒材上的應(yīng)用 某鋼廠棒材車間的軋機和導(dǎo)衛(wèi)軸承原采用干油潤滑,由于工作環(huán)境惡劣,溫度高,且受冷卻水和氧化鐵皮的影響,在密封磨損和軋機軸承座內(nèi)無正壓的情況下,引起軸承座潤滑脂變質(zhì),由于軸承得不到良好潤滑而燒損,影響了生產(chǎn)的進行。 為改變軸承使用壽命短這一被動局面,鋼廠采用了油氣潤滑系統(tǒng),軋機和導(dǎo)衛(wèi)軸承均得到了可靠的潤滑,軸承的使用壽命明顯延長,熱停工時間減少,成本明顯
華順油氣潤滑廠家淺談電主軸潤滑的重要性 一套完整的電主軸系統(tǒng)除了包括主軸本身外,還應(yīng)包括高頻變頻裝置、油氣潤滑設(shè)備、冷卻裝置、內(nèi)置脈沖編碼器、換刀裝置等主要的相關(guān)附件。 電主軸潤滑需要嚴格遵循定時定量的原則,即每隔固定的一段時間,就向軸承內(nèi)注油一次。注油時,潤滑油在壓縮空氣的攜帶之下,以油氣的形態(tài)被吹入軸承內(nèi),注油量的多少則是由定量閥進行精確地控制,過多或是過少都會造成不利的影響。 編碼盤安裝在電
華順實例:油氣潤滑取代油霧潤滑在軋機上的應(yīng)用 軋機上各種軸承所承擔的負荷都較大,以往這些部位均采用稀油、油霧等潤滑方式,隨著軋制裝備的發(fā)展,這些潤滑方式越來越不能勝任現(xiàn)代軋制技術(shù)和工藝的要求,具體表現(xiàn)為: 1、油霧潤滑已不能勝任對高速軸承的潤滑; 2、軸承腔內(nèi)的正壓過小,不足以抵擋工藝軋制油侵入軸承座內(nèi)部; 3、油霧潤滑產(chǎn)生的大量霧狀油粒不斷污染產(chǎn)品,降低了產(chǎn)品的表面質(zhì)量; 4、油霧潤滑會產(chǎn)生較微
企業(yè)生產(chǎn)使用油氣潤滑 節(jié)能降耗的好幫手
企業(yè)生產(chǎn)使用油氣潤滑 節(jié)能降耗的好幫手 油氣潤滑可用于許多場合和一些手工潤滑的場合,都知道傳統(tǒng)手工潤滑注油量不易控制,油脂過多,摩擦副會因散熱困難而受損,而油脂過少,摩擦副易因干摩擦而受損等弊端。 油氣潤滑采用的是間歇供油連續(xù)供氣的工作方式,能夠保證潤滑點得到充分潤滑,既不過潤滑,也不欠潤滑,事實證明,油氣潤滑的耗油量僅為干油潤滑的幾十分之一。 油氣潤滑系統(tǒng)可在機械運作時能定時、**、定量的給予潤
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