詞條
詞條說(shuō)明
干粉砂漿生產(chǎn)線為了保護(hù)環(huán)境,需要配置上除塵器。除塵器的作用是將干粉砂漿生產(chǎn)線產(chǎn)生的灰塵收集起來(lái),以保護(hù)環(huán)境。通常情況下,除塵器配置于水泥的倉(cāng)**、緹升機(jī)的熟料口處;袋式脈沖除塵器就是干粉砂漿生產(chǎn)線上的一種除塵設(shè)備。一、進(jìn)料口除塵,進(jìn)料口是敞開(kāi)的,也是產(chǎn)生粉塵比較多的地方,一般來(lái)說(shuō),進(jìn)料口會(huì)設(shè)計(jì)一個(gè)除塵罩,在進(jìn)料口處形成負(fù)壓,排除大部分粉塵。但是,人工上料時(shí),除塵罩會(huì)產(chǎn)生阻礙,很多廠家選擇不加。二、攪
全自動(dòng)水泥發(fā)泡生產(chǎn)線與半自動(dòng)水泥發(fā)泡保溫板生產(chǎn)線的區(qū)別之一
全自動(dòng)水泥發(fā)泡生產(chǎn)線每班所需工人數(shù)量和工人需要進(jìn)行的勞動(dòng)強(qiáng)度不同。由于半自動(dòng)水泥發(fā)泡保溫板需要進(jìn)行大量的搬運(yùn)工作,勞動(dòng)強(qiáng)度大,至少需要10名以上的工人才能完成操作。由于整條生產(chǎn)線由電腦控制,且模箱在生產(chǎn)線上有序運(yùn)行,不進(jìn)行搬運(yùn),所需人工少,需3個(gè)人就能操作整條生產(chǎn)線。全自動(dòng)水泥發(fā)泡生產(chǎn)線切割工藝不同。半自動(dòng)水泥發(fā)泡保溫板生產(chǎn)采用干法切割,就是等水泥發(fā)泡成型后進(jìn)行切割,一是水泥發(fā)泡需要時(shí)間,因此減少
全自動(dòng)玻化微珠生產(chǎn)線 HG-2F-A4雙滾筒(敞口)
技術(shù)參數(shù)安裝空間:長(zhǎng)15米×寬9米×高11米裝機(jī)功率:60-80KW工作效率:10-12T/h或30-35m3/h操作人員:6-8人產(chǎn)品介紹生產(chǎn)線主要由原料提升儲(chǔ)存,輸送機(jī)、配料機(jī)、提升機(jī)、預(yù)混單軸犁刀攪拌機(jī)、滾筒攪拌機(jī)、待混倉(cāng)、成品倉(cāng),以及成品包裝機(jī)、控制柜、除塵器、空壓機(jī)等組成。滾筒攪拌機(jī)是針對(duì)玻化微珠或珍珠巖易碎的性質(zhì)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。有效降低破碎率,從而減少原材料的使用,設(shè)備分為預(yù)混和成品混合兩部
1、全自動(dòng)型干粉砂漿生產(chǎn)線設(shè)計(jì)緊湊,工藝先琎,操作簡(jiǎn)單維修方便,工作區(qū)環(huán)境好等特點(diǎn)。原料采用散裝水泥、粉煤灰、石英砂,泵車(chē)送料至原料倉(cāng),既降低了原料成本又減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,也減少了環(huán)境污染,改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。配料環(huán)節(jié)都是智?化電腦系統(tǒng)控制,計(jì)量系統(tǒng)信號(hào)傳輸靈敏,精度高減少誤差?;旌舷到y(tǒng)主機(jī)采用雙軸槳葉式無(wú)重力混合機(jī)(含飛刀組),混合效率高,時(shí)間短,均勻度高,纖維分散好,噸料耗電小,比普通臥
聯(lián)系人: 陳經(jīng)理
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