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電鍍是鍍件在鍍槽中經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)獲得金屬保護(hù)層的工藝。電鍍廢水主要的來源是在電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗用水、鍍件過濾用水、廢鍍液以及由于操作不當(dāng)或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”;另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗等的排水。電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿,尤其是在氰化電鍍工藝中,廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性,并存在致癌的危險。 電鍍
含油污水處理關(guān)鍵技術(shù)之生物技術(shù)
生物技術(shù)是通過微生物的代謝功能及產(chǎn)物進(jìn)行含油污水分解作業(yè)的技術(shù),其本身操作過程較為簡便,并且所消耗的成本較低,因而備受推崇。與此同時,微生物本身作為大自然生態(tài)的構(gòu)成部分,并不會出現(xiàn)二次污染的情況,生態(tài)效益高,最為常見的技術(shù)類型有接觸氧化法、A/O法等。其中,接觸氧化法中氧化劑的應(yīng)用種類多種多樣,例如雙氧水、高錳酸鉀、次氯酸鈣以及活化后的二氧化氯等,在與其他藥劑混合后均能達(dá)到預(yù)期的氧化處理標(biāo)準(zhǔn)。在實
電鍍工業(yè)廢水的治理在世界范圍內(nèi)備受重視,首國,內(nèi)電鍍廢水處理結(jié)束發(fā)展過程。 國內(nèi)技術(shù)人員很早便著手進(jìn)行電鍍廢水治理技術(shù)的研究和探索,概括來說,即是將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴金屬,一水多用和循環(huán)使用等。其發(fā)展科分為這么幾個方面。 首階段,時間是在20世紀(jì)50年代,我國電鍍治理技術(shù)主要是引進(jìn)東歐,當(dāng)時單純以治理有毒廢水為主。治理方法以化學(xué)沉淀法為主,如含氰廢水采用漂白粉法、含鉻廢水采用硫
農(nóng)副食品加工廢水從生產(chǎn)到排放,主要存在以下幾個方面的問題: (1)一般農(nóng)副食品加工企業(yè)空間分布散亂,以小型企業(yè)為主,產(chǎn)業(yè)集約化水平低,沒有入園統(tǒng)一管理,大多企業(yè)沒有進(jìn)行清潔化改造,資源浪費(fèi)嚴(yán)重。企業(yè)對生產(chǎn)廢水處理不到位,更有些廠家甚至將產(chǎn)生的廢水不經(jīng)處理直接將廢水排放到河流中。 (2)不同農(nóng)副食品加工業(yè)廢水差別大,產(chǎn)品種類多,原料、工藝、規(guī)模等各不相同,特別是有些企業(yè)生產(chǎn)隨著季節(jié)變換,給處理增加
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