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一、技術(shù)原理 金屬切削乳化廢液循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)采用特殊工藝把乳化液中的油水進(jìn)行分離,破乳過程不添加任何藥劑,油可完整分離出再利用。 二、技術(shù)優(yōu)勢 金屬切削乳化廢液循環(huán)經(jīng)濟(jì)處理技術(shù)能消除傳統(tǒng)加藥破乳工藝中危險固廢的二次污染,大幅降低金屬切削液處理成本60%以上,帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 三、適用范圍 可處理HW09所規(guī)定的乳化廢液。 四、技術(shù)詳情 (1)預(yù)處理系統(tǒng) 切削乳化廢水首先經(jīng)過人工細(xì)格柵去除大顆粒及
焦化廢水是在原煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的廢水,其成分復(fù)雜,含有大量的酚類、聯(lián)苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機(jī)污染物,還含有氰、無機(jī)氟離子和氨氮等有毒有害物質(zhì)。不同企業(yè)因原煤性質(zhì)、碳化溫度、煉焦工藝選擇的差異,使廢水水質(zhì)差別較大, COD、TN濃度分別在946~7200、233~1499.53 mg/L范圍內(nèi)波動,其余指標(biāo)分布也不均勻,濃度相差數(shù)倍至10倍。廢水形成COD的物質(zhì)主要含苯
11月15日,無為環(huán)境受邀參加了某電子半導(dǎo)體公司的廢水零排放改造方案的討論,該公司原來有廢水處理設(shè)備,但是缺少系統(tǒng)規(guī)劃,現(xiàn)階段出現(xiàn)整體運(yùn)行不暢、出水有臭味、無法滿足生產(chǎn)用水的回用要求等問題,且運(yùn)行成本較高,膜換頻繁,因此該半導(dǎo)體公司提出在此基礎(chǔ)上將系統(tǒng)進(jìn)行升級改造,達(dá)到廢水零排放要求的同時,實(shí)現(xiàn)回用水能夠長期穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)用水的要求。 由于該電子半導(dǎo)體公司所能提供的場地有限,因此此次系統(tǒng)改造還必須
在石油化工工業(yè)廢水處理技術(shù)工藝應(yīng)用中,物理處理技術(shù)工藝主要有離心分離法、重力分離法、過濾法等。其中,離心分離法在具體實(shí)踐中應(yīng)用較多,其基本應(yīng)用原理就是各類物質(zhì)之間存有密度差異性、不相容性,能對水和油全面分離,但是在應(yīng)用實(shí)踐中也存有較多不足之處。例如,僅僅能用于廢水中分散油、重油等不溶物固體處理,針對溶解油、乳化油處理階段不能選取此類模式。在離心分離法實(shí)踐中,要對石油化工工業(yè)廢水中含有的較多毒害性
公司名: 蘇州無為環(huán)境科技有限公司
聯(lián)系人: 呂艷
電 話: 0512-66180081
手 機(jī): 18015510208
微 信: 18015510208
地 址: 江蘇蘇州相城區(qū)江蘇省蘇州市相城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)漕湖街道朝陽工業(yè)坊B6
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