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塑膠注塑模具在使用的過程中,會出現(xiàn)制品的尺寸精度不良的現(xiàn)象,這會導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生,影響企業(yè)的生產(chǎn)效率,那么塑膠注塑模具制品的尺寸精度不良的原因有哪些? 成型制品尺寸精度不良的主要原因有:模具設(shè)計和制造精度上存在問題,成型工藝條件引起制品的收縮變化較大,由成型材料引起的制品收縮不平衡,成型后環(huán)境條件引起的經(jīng)時變化等。 塑膠模具廠家 1、模具各部分的制造精度將直接影響到制品的尺寸精度。定模、動模的嵌合
好消息,這套雙色儀表儀器模具僅用了21天時間試模OK,大大出乎了所有人的預(yù)料,**次試模**了很大的成功,在很大程度上打消了客戶的疑慮,產(chǎn)品外觀客戶非常滿意,后期稍微處理一下,就可以量產(chǎn)了。 客戶對我們說:“簡直是不可思議,太**了,你們太牛了”,客戶的滿意是我們較大的鼓勵,我們會較加努力 加油! ?太棒了 這套精密雙色儀表儀器模具16天試模成功 東莞市捷凱實業(yè)有限公司制造的雙色模具具有生產(chǎn)*
真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù),它所具備的特點,正是塑膠模具制造中所迫切需要的,比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,*氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。 按采用的冷卻介質(zhì)不同,真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是
塑膠產(chǎn)品在開發(fā)中制造塑膠模具就會占到很大一部分費用。既然牽涉到費用問題,自然就跟產(chǎn)品利潤直接掛鉤。在制造業(yè)的發(fā)展下,如何縮短模具制造周期、降低制造成本的問題,成為大家追求的一個新目標。那塑膠模具廠家該怎樣控制或者降低模具的制造成本呢? 1、制品材料選擇 在滿足產(chǎn)品強度要求的前提下,盡量采用市場上較為常見且通用,性價比較高的材料。例如我司曾替多家**廠家開發(fā)塑膠模具,有一些發(fā)熱體需耐高溫300度
公司名: 東莞市捷凱實業(yè)有限公司
聯(lián)系人: 歐陽
電 話: 0769-8531-8866
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地 址: 廣東東莞長安中國廣東東莞長安鎮(zhèn)新民社區(qū)新豐路8號,B棟1-3樓
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