加工中心用什么切削油好？

時間：2018-05-02

作者：東莞市科澤潤滑油有限公司

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詞條說明
不同類型金屬加工切削液的優(yōu)勢與劣勢
金屬加工切削液在加工過程中起到冷卻，潤滑，清洗，防銹等作用，不同類型的金屬加工切削液，各有優(yōu)點于缺點。下面是科澤潤滑油有限公司對于不同類型的金屬加工切削液簡單總結其優(yōu)勢與劣勢。 1、油基切削液（又稱油性切削油），此類金屬加工切削液不兌水，直接使用。優(yōu)勢在于切削液的潤滑性和防銹性能好；劣勢是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。 2、乳化切削液：此類金屬加工切削液優(yōu)勢在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點；
加工中心用什么切削油好？
加工中心用什么切削油好？首先你要了解你想用油性的還是水性的，我們所說油性的是指直接循環(huán)使用，*加水，水性的是指水和油按照一定比例調配使用。油性切削油潤滑防銹方面相對于比水性切削油要好，水性切削油的冷卻清洗性相對于油性切削油要好，各有各的優(yōu)劣勢。加工中心切削油選擇用油性的還是水性的好呢？科澤潤滑油認為我們在選擇加工中心切削油的時候要綜合各自的情況及加工工藝來選擇。如果追求表面光潔度和加工精度，
講真的，這樣選擇模具上用的高溫潤滑油的理由你知道多少？
在我國,模具行業(yè)已成為新的支柱產業(yè),但精度不高、壽命短一直是影響模具發(fā)展的重要因素。延長模具使用壽命,對于提高企業(yè)生產效率和經濟效益有重要意義。在模具壽命分析中,如何減少磨損,避免局部磨損過大,合理選擇高溫潤滑油,對提高模具使用壽命非常重要。模具在加工過程中出現(xiàn)塑性變形、斷裂、磨損的現(xiàn)象，這些問題的產生都因模具在高溫下反復摩擦而致，而使用高溫潤滑油的目的正是減少模具與工件表面直接接觸，并能緩沖
鋁材切削液腐蝕鋁件的問題處理
在加工鋁及鋁合金工件時應慎重鋁材切削液的選擇。鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發(fā)生化學反映而出現(xiàn)腐蝕、發(fā)黑等現(xiàn)象。處理鋁工件發(fā)黑，腐蝕等問題時首先考慮的是鋁材切削液的PH值，PH（酸堿度）值應維持在8.5-9.0之間。同時，控制好鋁材切削液的配比濃度。為防止鋁件腐蝕，應選擇含有防腐防銹添加劑的鋁材切削液。對加工后的鋁件需要及清洗，以免鋁材切削液的殘留時間過長對鋁件造成影響。鋁件加工