CNC加工中心常用刀具有哪些

時間：2017-12-15

作者：東莞市西爾普數(shù)控設備有限公司

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詞條說明
加工中心故障診斷與維修的一般方法
加工中心故障診斷一般包括三個步驟：第一步驟是故障檢測；第二步驟是故障判定及隔離；第三步驟是故障定位。數(shù)控機床故障診斷一般采用追蹤法、自診斷、參數(shù)檢查、替換法、測量法。 1.追蹤法追蹤法是指在故障診斷和維修前，維修人員要先對故障發(fā)生的時間、機床的運行狀態(tài)和故障類型進行詳細的了解，然后尋找產(chǎn)生故障的各種跡象。追蹤法檢查是一種基本的檢查故障的方法，發(fā)向故障后要查找引起故障的根源，采取合理的方法給與排
數(shù)控加工中心導軌選用標準和直線導軌優(yōu)勢
導軌是加工中心一個重要的衡量標準，這與它在數(shù)控機床中所起到的作用有著必然的聯(lián)系，一臺設備的好壞，主要從設備的機械剛性和精度兩個方面來衡量，加工中心導軌的作用一是固定加工部件，二是支撐加工部件的運動，也就是說工件的運動和刀具的運動都是由導軌來承受的，他的剛性和刮研精度直接影響著工件加工精度。剛性一般從機器重量、導軌的結構與跨度、寬度等方面可以反映出來。導軌寬度越大剛性越好。導軌越寬摩擦系數(shù)越大，速
數(shù)控銑床對銑刀的要求
1）銑刀剛性要好一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應變”，除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。
適合用加工中心加工的主要零件
加工中心適宜于加工復雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多刀具夾具，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。其加工的主要對象有箱體類零件、復雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工等五類。 (1)箱體類零件箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業(yè)用的較多。箱體類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工，公差要求較