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詞條說明
高速加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。 1、箱體類工件 這類工件一般要求都進行多工位孔系以及平面的加工,定位精度要求高,在加工中心上加工的時候,一次裝夾能完成普通機床60%~95%的工序內容。 2、復雜曲面類工件
小型加工中心的安全操作規(guī)程: 1、 上班必須按要求穿工作服,否則不許進入車間。 2、 禁止帶手套操作機床,若長發(fā)要戴帽子或發(fā)網。 3、 所有實驗步驟須在實訓教師指導下進行,未經指導教師同意,不許開動機床。 4、 機床開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。 5、 嚴禁在車間內嬉紅戲、打鬧。機床開動時,嚴禁在機床間穿梭。 6、 未經指導教師確認程序正確前,不許動操作箱上已設置好的“機床鎖住”狀態(tài)
一般使用小型加工中心加工的工件形狀復雜、工序多,使用的刀具種類也多,往往一次裝夾后要完成從粗加工、半精加工到精加工的全部過程,因此程序比較復雜。在編程時要考慮下述問題。 1、仔細地對圖紙進行分析,確定合理的工藝路線。 2、刀具的尺寸規(guī)格要選好,并將測出的實際尺寸填入刀具卡。 3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉速、背吃刀量、進給速度等。議設置在機床原點。 5、為便于檢查和調試程序,可將各工步的加
在深孔加工過程中,經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題,如何減少甚至避免這些問題的產生,是我們目前亟待解決的問題,下面總結了深孔加工中常見的10種問題及解決措施。 1. 孔徑增大,誤差大 1)產生原因 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸切削刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸切削刃口擺差**差;切削液選擇不合適;
公司名: 東莞市西爾普數控設備有限公司
聯系人: 黎先生
電 話: 0769-81169860
手 機: 18925462229
微 信: 18925462229
地 址: 廣東東莞大朗東莞市大朗鎮(zhèn)松柏朗新園三路油榨前237號
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