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鋁箔袋的復(fù)合膜熱封后封口處分層問題 【摘要】有些軟塑復(fù)合膜包裝(如鍍鋁復(fù)合膜)在熱封后出現(xiàn)了封口部位材料分層現(xiàn)象,即復(fù)合膜中各層分離。原因是什么? 【正文】 案例 問題:用于鋁箔袋包裝藥物顆粒的鋁塑復(fù)合膜包裝。 鋁箔袋的復(fù)合膜熱封后封口處分層問題針對檢測項目:剝離強度(空包裝袋)、熱封強度。 鋁箔袋的復(fù)合膜熱封后封口處分層問題試驗結(jié)果:空包裝袋的剝離強度為2.8N/15mm,熱封強度為21.02N
復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)與加工方法(上) 概述 英文名:compositemembrane 是以微孔膜或超濾膜作支稱層,在其表面覆蓋以厚度僅為0.1~0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。使得物質(zhì)的透過量有很大的增加。 復(fù)合袋的原材料務(wù)必用氫氧化物加強陶瓷膜,或是用聚砜微孔膜加強脂環(huán)丙烯酸樹脂膜,平板電腦膜或輥膜用無防布加強來適用微孔膜的耐沖擊,可是不用膜。 制備方法分為四類:(1)層壓法,首先制備
鋁箔袋廠家解決固化不完全問題 【摘要】固化不完全屬于鋁箔袋廠家的常見問題,原因一般有:配膠時固化劑量偏少、稀釋劑中含水量或其他活潑氫物質(zhì)偏高、油墨對固化劑的消耗、生產(chǎn)環(huán)境的濕度偏大等四大因素。 【正文】 1、配膠時固化劑量偏少 不同型號的膠黏劑由于其樹脂分子活性基團數(shù)量及固含量的差異,其最適合復(fù)合軟包裝要求的主劑與固化劑的比例也會不同,一般膠黏劑供應(yīng)商都會按最佳比例將主劑和固化劑定量包裝,生產(chǎn)時只
鋁箔袋印刷時透明油墨粘連問題 在高溫、高濕的梅雨季節(jié),塑料膜經(jīng)凹版印刷,收卷放置易發(fā)生粘連,透明油墨被整塊粘下來,不能與下層塑料膜分開,造成大量廢品。印品粘連大多是由油墨發(fā)粘。環(huán)境濕度太高、壓力太大等造成,具體如下: 鋁箔袋印刷粘連的內(nèi)在因素 1、油墨本身耐熱性差,在高溫條件下產(chǎn)生更大的黏性; 2、油墨中殘留的溶劑過多,收卷后,使成品發(fā)生嚴(yán)重粘連,殘留溶劑量大,不僅影響油墨的附著牢度,且使包裝產(chǎn)生
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