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SMT貼片加工中的PCBA維修?SMT貼片加工中偶爾會(huì)遇到不良PCBA,那么我們就要進(jìn)行維修,那么維修PCBA都會(huì)進(jìn)行哪些操作呢?一般我們貼片加工廠中的維修技術(shù)元會(huì)進(jìn)行以下的操作。?1、檢查元器件在SMT貼片加工廠中產(chǎn)品需要維修的時(shí)候首先要確定,各個(gè)焊點(diǎn)的元器件有無錯(cuò)、漏、反的問題存在,確認(rèn)無物料的真?zhèn)我彩且粋€(gè)需要考慮的情況,如果排除了錯(cuò)、漏、反和真?zhèn)蔚膯栴},就可以拿到一塊有故
元器件插裝的基本原則?關(guān)于電子元器件在PCB電路板上的插裝,大家了解多少呢?要知道,電子元器件的插裝是非常將就的,要注重的要點(diǎn)和原則也非常比較繁雜,今天我們就來系統(tǒng)的介紹一下元器件插裝的基本原則。?1、裝配順序應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和企業(yè)設(shè)備條件進(jìn)行安排。手工插入焊接時(shí),應(yīng)先安裝需要機(jī)械固定的部件,如散熱器、動(dòng)力裝置的支架和夾子,然后再安裝焊接固定的部件。否則,在機(jī)械緊固過程中,印制板
PCBA加工焊接時(shí)對(duì)PCB板的工藝要求?PCBA加工焊接時(shí),會(huì)有很多工藝性的應(yīng)用。工藝的應(yīng)用帶來的就是對(duì)PCB板的要求,如果PCB板子存在問題,就會(huì)增大加工焊接的工藝難度,較終可能導(dǎo)致焊接缺陷。因此,只有通過合理的規(guī)范設(shè)計(jì)出的PCB板,才能充分發(fā)揮設(shè)備的加工能力,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。為了能保證貼片加工焊接質(zhì)量,英特麗科技整理了一些PCBA加工焊接時(shí)對(duì)PCB板的工藝要求與大家一起分享,
PCBA加工完成品的組裝流程?一、準(zhǔn)備PCBA組裝需要的材料、設(shè)備和工具①直流穩(wěn)壓電源和萬用表各一臺(tái);②焊接完成的電路板;③待組裝產(chǎn)品的套件和外殼,機(jī)相關(guān)輔料清單;④電動(dòng)螺絲刀、抹布、電子標(biāo)簽(產(chǎn)品識(shí)別碼);?二、組裝前進(jìn)行檢查①待組裝清單詳細(xì)的檢查和電路板檢測(cè)②檢查產(chǎn)品外殼③檢查產(chǎn)品套件的外殼有無缺陷和損傷。④檢查印制板目視檢查印制板是否完整,表面涂覆阻焊層是否完好,有無明顯
公司名: 深圳市英特麗智能科技有限公司
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