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深入探討水粒子去毛刺技術(shù)在工業(yè)加工中的應(yīng)用實(shí)踐


    羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 熱流道如何拋光,磨粒流工藝實(shí)現(xiàn)鏡面效果

    熱流道模具成型、節(jié)省原料、有利于自動(dòng)化等特點(diǎn),但如果質(zhì)量把控不好,也會(huì)影響注塑件成型后的美觀效果和表面光滑度等。如何快速且精密地拋光熱流道模具?為了保持熱流道模具整體精密度,不少企業(yè)采用流體拋光工藝,就是利用高分子軟磨料快速拋光的同時(shí),由于模具被工裝夾具夾持在內(nèi),均勻受力,不會(huì)傷害工件,可以非常全面地對(duì)工件拋光,不留死角。針對(duì)熱流道內(nèi)孔拋光,利用柔性磨料擠壓進(jìn)入熱流道內(nèi)孔進(jìn)行流動(dòng)拋光作業(yè),設(shè)備采用

  • 曲面球面采用流體拋光效果怎么樣

    在工業(yè)制造和光學(xué)領(lǐng)域中,曲面球面的拋光是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。在流體拋光過(guò)程中,工件表面與高速流動(dòng)的液體接觸,液體中的磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊和摩擦,從而達(dá)到拋光效果。曲面球面具有復(fù)雜的幾何形狀和曲率變化,因此在其拋光過(guò)程中存在以下難點(diǎn):1. 傳統(tǒng)的機(jī)械拋光方法難以適應(yīng)曲面球面的曲率變化,易造成拋光不均勻。2. 拋光過(guò)程中產(chǎn)生熱量,導(dǎo)致工件變形。3. 拋光過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力可能影響工件的精度和穩(wěn)定性

  • 雙向磨粒流設(shè)備:高效均勻的材料拋光與去毛刺解決方案

    雙向磨粒流設(shè)備作為現(xiàn)代精密制造領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)設(shè)備,以其高效、均勻的材料拋光與去毛刺能力,在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。以下是對(duì)雙向磨粒流設(shè)備的詳細(xì)介紹:一、設(shè)備概述雙向磨粒流設(shè)備是一種利用半固態(tài)磨料在工件內(nèi)孔或表面進(jìn)行往復(fù)流動(dòng)的拋光與去毛刺設(shè)備。其工作原理是通過(guò)上下兩個(gè)磨料缸,使磨料在工件內(nèi)部形成雙向擠壓流動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件內(nèi)壁及毛刺銳邊的均勻拋光和去毛刺。二、設(shè)備特點(diǎn)高效性:雙向磨粒流設(shè)

  • 流體拋光機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域包含哪些方面

    所謂流體拋光機(jī),就是通過(guò)流體磨料的運(yùn)動(dòng)摩擦,作用于工件的待加工面,以達(dá)到拋光或去毛刺的光整目的。由于流體磨料的自適應(yīng)特性,因此較適合一些內(nèi)孔、彎曲流道、齒面、曲面等形態(tài)的表面拋光。流體拋光機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,包括但不限于以下幾個(gè)方面:多孔模具鏡面拋光一般來(lái)說(shuō),模具尺寸沒(méi)有**過(guò)工作臺(tái)尺寸,無(wú)論模具有多少孔要拋光,磨粒流拋光速度非常快,只需要2分鐘左右就能達(dá)到Ra0.2以下的鏡面狀態(tài)。鑄造閥體內(nèi)部去毛刺拋

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