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詞條說明
復(fù)雜結(jié)構(gòu) 3D 打印件內(nèi)孔拋光:磨粒流工藝顯優(yōu)勢
在航空航天、醫(yī)用設(shè)備等制造領(lǐng)域,3D 打印技術(shù)憑借其自由成型能力,為復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造提供了革命性解決方案。然而,打印過程中形成的內(nèi)孔表面常存在層積紋路、粗糙度**標(biāo)等問題,嚴(yán)重制約了零件的性能提升。傳統(tǒng)拋光方法難以適應(yīng)異形孔道的復(fù)雜幾何特征,而磨粒流拋光工藝的出現(xiàn),為這一技術(shù)難題提供了創(chuàng)新性解決方案。磨粒流拋光技術(shù)通過可控壓力驅(qū)動含有磨料的高分子粘性流體,使其在工件表面產(chǎn)生剪切作用,從而實現(xiàn)均勻研磨
3D 打印件內(nèi)流道流體拋光,設(shè)備介質(zhì)選擇全攻略
在 3D 打印技術(shù)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下,3D 打印件內(nèi)流道的表面質(zhì)量直接關(guān)乎其整體性能。流體拋光中,高速磨粒流設(shè)備是實現(xiàn)內(nèi)流道高質(zhì)量拋光的關(guān)鍵,正確選擇設(shè)備與介質(zhì)尤為重要。高速磨粒流設(shè)備利用高壓驅(qū)動含磨粒的半固態(tài)流體,使其在 3D 打印件內(nèi)流道高速往復(fù)流動,通過磨粒切削、研磨,實現(xiàn)高效拋光。該設(shè)備優(yōu)勢顯著,能均勻去除內(nèi)流道表面材料,對于復(fù)雜形狀內(nèi)流道,也能達(dá)成全面且一致的拋光效果,大大提升加工效率。比如
在智能手表金屬表殼加工中,磨粒流去毛刺技術(shù)憑借其*特優(yōu)勢成為關(guān)鍵工序。智能手表表殼多采用不銹鋼、鈦合金等材質(zhì),結(jié)構(gòu)精致且包含按鍵槽、充電接口、表耳連接孔等復(fù)雜細(xì)微結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)去毛刺方式易產(chǎn)生劃痕或遺漏死角,而磨粒流技術(shù)能準(zhǔn)確解決這些問題。從工藝適配來看,磨粒流通過將含有磨料的流體介質(zhì)在壓力作用下擠壓過表殼待處理表面,利用磨料的研磨作用去除毛刺。針對表殼的微小縫隙與交叉孔,可選用細(xì)粒度磨料(如 800
企業(yè)制造工藝技術(shù)引擎:液力流拋光機驅(qū)動企業(yè)發(fā)展
在當(dāng)今這個快速發(fā)展的工業(yè)時代,企業(yè)制造工藝的革新與進(jìn)步對于提升產(chǎn)品品質(zhì)和競爭力至關(guān)重要。近年來,液力流拋光機作為一種企業(yè)制造工藝設(shè)備,憑借其技術(shù)優(yōu)勢和加工能力,在眾多企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,為企業(yè)的發(fā)展注入了新的活力。液力流拋光機采用高壓水流與磨料的混合流體對工件表面進(jìn)行拋光,這一過程中不直接接觸工件,避免了傳統(tǒng)拋光方式可能帶來的劃痕和損傷。這種非接觸式的拋光方式不僅提高了加工準(zhǔn)確度,還提升了工作效
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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