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不銹鋼反應釜:具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成*化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設計,加工外盤管反應釜。不銹鋼反應釜性能:設備主要由罐體、夾套、
管束干燥機按逆流方式操作,根據需要也可采用順流加熱方式,熱耗低; 干燥物料范圍廣泛,主要為松散物料干燥,處理能力大,水分蒸發(fā)量大且可干燥高水分物料; 物料干燥彈性大(能視不同的物料性質及水分要求對干燥時間進行調整)可連續(xù)生產(自動化程度高),亦可間隙操作(適合于特殊生產工藝); 物料在呈負壓狀態(tài)的封閉內腔被干燥,作業(yè)環(huán)境清潔,無污染,噪音小。
當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時,由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關,并且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒,直徑為數微米,就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。此外,物質在介質中沉降時還伴隨有擴散現象。擴散是無條件的**的。擴散與物質的質量成反比,顆粒越小擴散越嚴
用離心過濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機。在過濾離心機轉鼓壁上有許多孔,轉鼓內表面覆蓋過濾介質。加入轉鼓的懸浮液隨轉鼓一同旋轉產生巨大的離心壓力,在壓力作用下懸浮液中的液體流經過濾介質和轉鼓壁上的孔甩出,固體被截留在過濾介質表面,從而實現固體與液體的分離。懸浮液在轉鼓中產生的離心力為重力的千百倍,使過濾過程得以強化,加快過濾速度,獲得含濕量較低的濾渣。固體顆粒大于0.01毫米的懸浮液一般可用過濾
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