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三維激光測(cè)量助力企業(yè)檢測(cè)效率提升3倍
智能制造與數(shù)字化浪潮席卷下,三維掃描技術(shù)已成為工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域不可或缺的工具。面對(duì)傳統(tǒng)檢測(cè)手段的精度瓶頸與效率局限,三維掃描儀,以毫米級(jí)精度、非接觸式測(cè)量與**高速掃描三大核心優(yōu)勢(shì),為汽車(chē)制造、航空航天、消費(fèi)電子等行業(yè)的品質(zhì)管控提供了革命性解決方案。毫米級(jí)精度:誤差≤0.01mm的工業(yè)級(jí)測(cè)量!中科米堆藍(lán)光手持式三維掃描儀,通過(guò)激光線(xiàn)束投射與多傳感器融合技術(shù),可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件表面**百萬(wàn)點(diǎn)云采集。在某新能源汽
3D打印VS傳統(tǒng)注塑 | 小批量生產(chǎn)如何選擇?
在小批量生產(chǎn)中,企業(yè)常常面臨一個(gè)難題:選擇3D打印還是傳統(tǒng)注塑?尤其是對(duì)于初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)、中小制造企業(yè)以及需要快速迭代產(chǎn)品的公司來(lái)說(shuō),這個(gè)選擇直接關(guān)系到成本、效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。今天,我們就從成本、時(shí)間、靈活性等多個(gè)維度,幫您算清這筆賬!1.成本對(duì)比:3D打印完勝小批量場(chǎng)景傳統(tǒng)注塑的核心優(yōu)勢(shì)在于大批量生產(chǎn)時(shí)的低成本,但其高昂的模具費(fèi)用讓小批量生產(chǎn)變得不劃算。以生產(chǎn)100件塑料零件為例:傳統(tǒng)注塑:模具費(fèi)用:
??在現(xiàn)代工業(yè)制造中,產(chǎn)品模型的幾何公差檢測(cè)是確保產(chǎn)品質(zhì)量和裝配精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法,如人工測(cè)量和三坐標(biāo)測(cè)量,不僅效率低下,而且對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的檢測(cè)能力有限。我們通過(guò)一款工業(yè)產(chǎn)品模型,了解通過(guò)三維立體掃描,檢測(cè)模型幾何公差。??傳統(tǒng)的檢測(cè)方法通常依賴(lài)于人工測(cè)量和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x。人工測(cè)量雖然靈活,但效率低下,精度難以保證,尤其在面對(duì)復(fù)雜曲面和微小結(jié)構(gòu)時(shí),檢
尺寸測(cè)量全自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備是集成了*技術(shù)的高精度、高效率智能化測(cè)量系統(tǒng),這類(lèi)設(shè)備在眾多行業(yè)中發(fā)揮著關(guān)鍵作用,為確保產(chǎn)品質(zhì)量和提升生產(chǎn)效率提供了堅(jiān)實(shí)的支撐。尺寸檢測(cè)內(nèi)容如2D偏差比對(duì)、3D偏差比對(duì)、2D尺寸測(cè)量、3D尺寸測(cè)量和形位公差檢測(cè)。三維掃描檢測(cè)與傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)相比,優(yōu)勢(shì)**:1.非接觸式測(cè)量:三維掃描技術(shù)通過(guò)激光、結(jié)構(gòu)光或其他光學(xué)方法獲取物體的三維數(shù)據(jù),*與被測(cè)物體進(jìn)行物理接觸,避免了傳統(tǒng)接觸
公司名: 廣州米堆智能科技有限公司
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手 機(jī): 13560198570
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地 址: 廣東廣州黃埔區(qū)光譜西路3號(hào)研發(fā)廠房344室(**辦公)
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