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詞條說明
從“制造”到“智造”:三維掃描自動化智能檢測系統(tǒng)
在工業(yè)質(zhì)檢領(lǐng)域,三維結(jié)構(gòu)尺寸檢測正成為質(zhì)量控制的“黃金標(biāo)準(zhǔn)”。CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng),憑借*技術(shù)與場景化解決方案,為制造業(yè)客戶提供從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的全生命周期質(zhì)量**。CASAIM作為快速批量處理的自動化智能檢測系統(tǒng),專為工廠車間的近線檢測及智能測量室而設(shè)計(jì),可無縫集成到自動化測量及質(zhì)量控制流程中,讓檢測較加自動化、數(shù)據(jù)化、智能化,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效。CASAIM憑借光電子技術(shù)、強(qiáng)大的精密
三維結(jié)構(gòu)尺寸檢測:的自動化智能檢測系統(tǒng)
在工業(yè)4.0與智能制造的大潮下,產(chǎn)品質(zhì)量控制已成為企業(yè)**競爭力的關(guān)鍵。傳統(tǒng)人工檢測方式因效率低、誤差率高、成本高昂等問題,逐漸被自動化智能檢測系統(tǒng)取代。CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng),一種集成了傳感器技術(shù)、圖像處理算法和人工智能的高科技設(shè)備。它能夠自動識別和檢測物體的尺寸、形狀質(zhì)量指標(biāo),并實(shí)時(shí)生成檢測報(bào)告。通過智能化的檢測流程,企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全自動化質(zhì)量控制,確保每一項(xiàng)產(chǎn)品都符合高標(biāo)準(zhǔn)的
制造業(yè)的精密生產(chǎn)中,尺寸誤差稍有不慎便可能引發(fā)連鎖反應(yīng)——產(chǎn)品報(bào)廢、客戶投訴、成本攀升。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),**制造業(yè)因尺寸誤差導(dǎo)致的返工成本每年高達(dá)數(shù)百億美元,其中約70%的誤差本可在生產(chǎn)初期通過精準(zhǔn)檢測避免。如何從源頭掐滅誤差的火苗?自動化智能檢測系統(tǒng),以智能化、非接觸式測量體系,為生產(chǎn)質(zhì)量筑起**道防線。傳統(tǒng)檢測方式常需接觸工件表面,對精密件本身來說是一場“二次傷害”。如在航空航天領(lǐng)域,某發(fā)動機(jī)
從18個(gè)月到10個(gè)月!3D掃描如何幫車企縮短研發(fā)周期?
汽車研發(fā)周期每縮短一個(gè)月,都可能意味著數(shù)千萬的市場先機(jī)。然而,傳統(tǒng)研發(fā)流程中,手工測繪、反復(fù)試制、跨部門協(xié)同等問題,讓車企深陷“時(shí)間陷阱”。如何破局?3D掃描技術(shù)正成為頭部車企的“效率加速器”。傳統(tǒng)研發(fā)的三大瓶頸:1.手工測繪耗時(shí)長:以車身覆蓋件為例,工程師需使用三坐標(biāo)機(jī)逐點(diǎn)測量,一個(gè)翼子板的測繪需5天,且無法獲取完整曲面數(shù)據(jù)。2.試制成本高昂:油泥模型制作+手工修整耗時(shí)長達(dá)2個(gè)月,單次模型修改成
公司名: 廣州米堆智能科技有限公司
聯(lián)系人: Sally
電 話:
手 機(jī): 13560198570
微 信: 13560198570
地 址: 廣東廣州黃埔區(qū)光譜西路3號研發(fā)廠房344室(**辦公)
郵 編:
網(wǎng) 址: 13560198570.b2b168.com
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