電弧爐爐底用耐火材料

時間：2024-12-16

作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司

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詞條說明
焦爐用耐火材料
焦爐是高溫、化學腐蝕、機械磨損等多重負荷的工作環(huán)境，因此，選擇耐火材料時需要考慮其高溫性能、耐腐蝕性、耐磨性等特性。焦爐中常用的耐火材料主要有以下幾種：1. 高鋁質耐火磚高鋁質耐火磚是焦爐中常用的耐火材料之一，主要成分是鋁土礦石，鋁含量通常在50%-80%之間。這種耐火磚具有較高的耐火度、較好的抗化學腐蝕性和抗熱震性，能夠應對焦爐內的高溫和復雜的化學環(huán)境。適用于焦爐的爐墻、爐**、爐底等區(qū)域。特點是
熱風爐用硅磚的性能特點
硅磚的主要成分是二氧化硅（SiO?），其含量一般在 93% - 98% 之間。高含量的 SiO?賦予硅磚許多優(yōu)良的性能，是其作為熱風爐用耐火材料的重要基礎，廣泛應用于高爐熱風爐、蓄熱室等高溫環(huán)境中。其性能特點如下： 1. 高耐火度硅磚的耐火度可達1700~1750℃，能夠滿足熱風爐高溫工作環(huán)境的要求，尤其是長期接觸高溫火焰的場所。高耐火度確保硅磚在熱風爐的工作溫度下也不會熔化，是其作為耐火材料的基
礦熱爐用耐火材料的損毀原因和改進措施
礦熱爐耐火材料的損毀機理是多種因素綜合作用的結果，主要包括物理、化學、機械等方面的作用。以下是礦熱爐耐火材料損毀的主要機理：1. 高溫作用礦熱爐的工作溫度通常較高，耐火材料長期處于高溫環(huán)境中，容易發(fā)生高溫蠕變、軟化或熔化。高溫還會導致耐火材料的晶體結構變化，如相變或重結晶，從而引發(fā)體積膨脹或收縮，導致材料開裂或剝落。2. 化學侵蝕爐渣侵蝕：礦熱爐內的爐渣（如硅酸鹽、鐵渣等）在高溫下與耐火材料
鍋爐中的耐火磚選擇
在鍋爐的構造中，耐火磚扮演著至關重要的角色，它們是鍋爐內部的守護者，能夠承受高溫和化學侵蝕。鍋爐中使用的耐火磚需要根據鍋爐的類型、工作溫度和燃燒環(huán)境選擇合適的材料。以下是常見的耐火磚類型及其用途：1. 黏土磚 ? 材質：由黏土制成，主要成分是二氧化硅（SiO?）和氧化鋁（Al?O?）。 ? 特點：耐火溫度約為1300-1400℃，耐熱震性較好。 ? 用途：適用于中低溫區(qū)域，如鍋爐爐墻、煙道內襯。2