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詞條說明
熱風爐是高爐煉鐵系統(tǒng)的重要組成部分,其耐火材料的損毀是一個多因素交互作用的復雜過程。以下是熱風爐耐火材料損毀的主要原因:1. 機械應力破壞 ? 熱應力:熱風爐在加熱和冷卻過程中,由于溫度的劇烈變化,耐火材料會產(chǎn)生熱膨脹和收縮。長期的熱循環(huán)會導致材料表面開裂或內部結構的損傷。 ? 結構應力:在運行過程中,由于熱風爐的結構變形或外部荷載的作用,耐火材料可能承受過大的機械應力,導致剝落或裂紋。2. 化學
電爐在運行時,會面臨高溫、侵蝕等嚴酷環(huán)境,因此需要選擇適合的耐火材料來維護其穩(wěn)定運行。以下是一些常見的電爐用耐火材料:1.莫來石磚:由高鋁礬土和硅石等原料經(jīng)高溫煅燒而成,具有高強度、高抗磨性和良好的抗熱震性能,常用于電爐的爐襯和爐底。2.鎂鉻磚:以氧化鎂和氧化鉻為主要成分,經(jīng)高溫燒結而成。其耐高溫性能優(yōu)越,抗侵蝕性強,適用于電爐的高溫區(qū)域。3.碳化硅結合碳化硅制品:以碳化硅為主要原料,通過特別的結
玻璃窯耐火材料的損毀機理主要包括化學侵蝕、機械損傷和熱損傷等多種因素的綜合作用。以下是主要損毀機理的分析:1. 化學侵蝕玻璃窯的高溫工作環(huán)境中,耐火材料會與熔融玻璃、玻璃成分中的堿金屬氧化物以及飛灰、氣相物質(如SO?、Na?O等)發(fā)生化學反應,導致耐火材料逐漸被侵蝕: 堿性侵蝕:玻璃原料中堿金屬氧化物(如Na?O、K?O)在高溫下會滲入耐火材料內部,與其成分(如SiO?或Al?O?)反應生成低熔
焚燒爐中的耐火材料需要滿足多種要求,以保證設備在高溫、化學侵蝕和機械磨損的嚴苛條件下能夠長期穩(wěn)定運行。以下是焚燒爐耐火材料的主要性能要求:1. 高溫性能焚燒爐運行時的溫度通常在800-1400℃之間,因此耐火材料需要具備以下高溫性能: ? 高熔點:能夠在高溫下保持穩(wěn)定的物理結構,不發(fā)生軟化或熔化。 ? 高荷重軟化溫度:材料在承受荷載情況下不易變形,通常要求荷重軟化點**運行溫度200℃以上。 ?
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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