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微機自控系統(tǒng)具有設備全自動控制功能和稱重數據管理功能。生產過程中它可以按工藝流程要求,根據預定配方,對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱料斗內,當稱量顯示到量后(即完成每一種物料的稱重計量),再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入混合機入料口。應用范圍1. 新投產的耐火材料生產線。2. 老舊生產線加工改造。3. 適用于對粉狀物料、小顆?;蚬橇习搭A定比例配方進行計量配料。4. 可應用于耐材、磨具
澆注料配料生產線主要由以下幾個組成部分及其功能:一、原料儲存系統(tǒng)1. 料倉? ?- 功能:用于儲存各種原料,如水泥、骨料(如石英砂、剛玉等)、添加劑等。不同的料倉可以儲存不同種類和粒度的原料,以保證配料的準確性和多樣性。例如,在生產耐火澆注料時,可能有專門儲存高鋁礬土骨料的料倉,其容量大小根據生產線的生產規(guī)模而定,大的料倉可以儲存數噸甚至數十噸的原料,確保在較長時間的生產過程中
自動配料設備是一種用于自動化生產過程中精確配料的設備,廣泛應用于化工、食品、制藥、建材等行業(yè)。它通過自動化控制系統(tǒng),能夠精確控制各種原料的配比,確保產品質量的穩(wěn)定性和一致性。自動配料設備的工作流程1. **原料準備**:將各種原料分別存儲在料倉中。2. **配料**:根據預設的配方,控制系統(tǒng)自動控制輸送設備將原料輸送到稱重系統(tǒng)進行精確稱重。3. **混合**:稱重后的原料被輸送到混合機中進行均勻混
摩擦材料配料生產線的特點主要體現在以下幾個方面:1. 自動化程度高全自動化流程:整個配料過程全部自動完成,過多人工干預,大大提高了生產效率,并節(jié)省了人力成本。智能控制:采用的自動化控制系統(tǒng),如工控機和PLC系統(tǒng),實現對生產過程的控制和監(jiān)控。用戶可以在控制室內通過工控機屏幕實時查看配料線的狀態(tài),并進行遠程操控。2. 配料精度高靜態(tài)配料技術:摩擦材料配料生產線通常采用靜態(tài)配料技術,確保配料精度0.2%
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