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詞條說明
氧化鎂的脫硫機(jī)理氧化鎂的脫硫機(jī)理與氧化鈣的脫硫機(jī)理相似,都是堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物,再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng),氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂再經(jīng)過回收SO2后進(jìn)行重復(fù)利用或者將其強(qiáng)制氧化全部轉(zhuǎn)化成硫酸鹽制成七水硫酸鎂?以普通工業(yè)氧化鎂粉(純度約85%~90%)漿液作吸收劑,與煙氣反應(yīng)生成亞硫酸鎂,如亞硫酸鎂進(jìn)一步氧化,可生成硫酸鎂。?(懸浮乳
催化燃燒廢氣處理設(shè)備,直接催化燃燒處理設(shè)備詳解不管哪種廢氣要處理,首先要把廢氣收集起來。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后,廢氣在末端離心風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入裝置。設(shè)備內(nèi)設(shè)有換熱器,通過換熱器的作用對廢氣進(jìn)行加熱,加熱后的廢氣通過催化劑層燃燒,起到催化劑的作用,混合氣體中的碳?xì)浞肿雍脱醴肿臃謩e吸附在催化劑表面,通過催化劑床層活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低的溫度
關(guān)于MBR膜生物反應(yīng)器的優(yōu)勢、應(yīng)用范圍
關(guān)于MBR膜生物反應(yīng)器的優(yōu)勢、應(yīng)用范圍以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池,在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度,提高生物處理**負(fù)荷,從而減少污水處理設(shè)施占地面積,并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子**物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥(MLSS)濃度可提升至8000~10,000mg/L,甚至較高;污泥齡(SRT)可延長至30天以上。
?幾種典型 VOCs 組合處理技術(shù)介紹3 ②蓄熱式燃燒:脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng),首**入蓄熱室?A?的陶瓷介質(zhì)層,陶瓷釋放熱量,溫度降低,而**廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中,**廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上,使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。? ③廢氣流經(jīng)蓄熱室
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