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在半導體封裝加工工藝中,會應用到很多較為散亂的介質(晶體、焊片、跳片等),在開展組裝時,必須將介質排列齊整,固定到治具中,隨后再放到設備中應用,現階段介質的排列封裝基本是通過人工排列,效率低,無法跟上生產制造需求。在人工排列不能滿足需求的狀況下,只有應用自動化機械來替代人工工作,下面我們來看一下半導體擺盤機是怎樣替代人工排列半導體材料介質的。 首先,將介質倒進半導體擺盤機料槽內,設定排列參數,打開
芯片生產流程復雜繁瑣,在經過漫長的流程,從設計到制造,終于獲得一顆 IC 芯片了。然而一顆芯片相當小且薄,直接導致了芯片排列效率低這一問題的出現。在這個注重高效率的社會,假如單純性的借助人工工作,也許會發(fā)生被**替代的風險,畢竟市場份額是有限的,誰能“又快又好”的完成生產,誰就能**該市場。芯片生產復雜繁瑣,因此能減少一個工藝流程就能提高生產能力,芯片自動擺盤機恰好是憑借這一**理念而研發(fā)的。 該
磁芯自動排列機是一款針對磁芯零件排列而研發(fā)的自動化排列設備,在磁芯排列工藝中起到了不可或缺的作用。此款設備不僅能夠幫助磁芯制造商解決磁芯排列難題,在鉬電極引線裝模工藝中同樣有著出色的表現。 鉬電極引線裝模工藝十分繁瑣復雜,因而能減少一個工藝流程就能提高生產效率。生產商在沒有應用輔助機器設備的狀況下基本是依靠人工工作,造成生產率自始至終沒法提升 。 對于這一狀況,唯思特整列機的技術工程師們根據對鉬電
磁鐵排列不適合用振動盤!為什么不適合用振動盤?唯思特來為大家解答疑問。1、磁鐵的原材料是稀土,表面容易劃傷,而磁鐵的排列要求是表面不能劃傷,這就限制了磁鐵排列工藝在設備上的選擇。市面上已知的自動化排列設備有振動盤和磁鐵排列機,振動盤在排列過程中,容易對磁鐵造成損傷,這明顯不符合磁鐵表面不能劃傷的要求。2、振動盤的工作原理是通過電磁線圈使零件在振動盤的軌道里螺旋上升,在移動的過程中利用篩選裝置將姿態(tài)
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