選擇砂輪遵循的原則？

時間：2021-06-29作者：河南愛磨仕超硬磨具有限公司瀏覽：174

河南愛磨仕超硬磨具有限公司專注于平面磨砂輪,內(nèi)圓磨砂輪,外圓磨砂輪等

• 詞條

  詞條說明

• 影響陶瓷cbn砂輪加工效果因素與cbn砂輪修整參數(shù)分析

  陶瓷cbn砂輪修整結(jié)果及分析 砂輪修整過程是磨削和擠壓破碎的過程，磨削作用使磨粒頂端變平坦，砂輪表面鋒利度下降；擠壓破碎作用不僅使磨粒尖銳，而且會使磨粒前角變大，所以砂輪表面鋒利度變好。因此修磨速比的增大，速差減小，修磨作用減弱，砂輪的有效粗糙度增加，砂輪磨削能力增強(qiáng)。相反，修整速比減小，二者的相對速度增加，修磨作用增強(qiáng)，砂輪表面鋒利度下降，磨削工件的表面粗糙度降低。針對內(nèi)圓磨削，砂輪的磨粒粒度較

• 砂輪出現(xiàn)裂紋問題的原因及解決措施

  砂輪裂紋問題 問題:成型坯體裂紋 原因/解決措施:熱壓溫度過高，產(chǎn)品急冷急熱，脫芯型時溫度過低， 應(yīng)及時脫芯型，原材料受潮變質(zhì)，或配混料錯誤. 以下四種裂紋預(yù)防措施: 調(diào)速好混合料的可塑性，成型工模具不得超過規(guī)定的磨損標(biāo)準(zhǔn)，模板及墊鐵保持良好的平面度，選用墊鐵的厚度要一致，彈簧墊鐵的彈力要一致，按工藝規(guī)定順序卸模 問題:端面裂紋 原因/解決措施:成型料可塑性差，卸模取坯方法不當(dāng)。成型模具底板不平或

• 軸承內(nèi)圓磨削表面粗糙度不高原因分析

  軸承行業(yè)在磨削加工常見問題及解決方案： 表面粗糙度達(dá)不到要求： 軸承零件的表面粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，但在磨加工和超精過程中，因種種原因，往往達(dá)不到規(guī)定的要求。 造成工件表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因是： 1.磨削速度過低，進(jìn)給速度過快，進(jìn)刀量過大，無進(jìn)給磨削時間過短; 2.工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振動過大; 3.砂輪粒度太粗或過軟; 4.砂輪修整速度過快或修整機(jī)構(gòu)間隙過大; 5.修整砂輪的

• 高速磨削凸輪軸磨具之陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪優(yōu)勢分析

  凸輪軸是汽車發(fā)動機(jī)配氣機(jī)構(gòu)中重要的零件，凸輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計與加工質(zhì)量好壞，直接影響發(fā)動機(jī)的性能。隨著科技的快速發(fā)展，凸輪軸的制造材料和工藝也快速發(fā)展著。 1.凸輪軸材料 凸輪軸的加工材料有鑄鐵、鍛鋼、鑄鋼、硬質(zhì)合金等。 2. 凸輪軸的高速磨削加工技術(shù) 高速、超高速磨削加工技術(shù)是機(jī)械制造的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。凸輪軸的高速磨削加工的特點(diǎn)： （1）大幅度提高磨削效率，減少設(shè)備使用臺數(shù)。 （2）加工精度高、質(zhì)量