陶瓷外圓磨cbn砂輪的磨削凸輪軸的精度問題

時間：2021-03-23作者：河南愛磨仕超硬磨具有限公司瀏覽：180

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  詞條說明

• 軸承內(nèi)圓磨削表面粗糙度不高原因分析

  軸承行業(yè)在磨削加工常見問題及解決方案： 表面粗糙度達(dá)不到要求： 軸承零件的表面粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，但在磨加工和超精過程中，因種種原因，往往達(dá)不到規(guī)定的要求。 造成工件表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因是： 1.磨削速度過低，進(jìn)給速度過快，進(jìn)刀量過大，無進(jìn)給磨削時間過短; 2.工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振動過大; 3.砂輪粒度太粗或過軟; 4.砂輪修整速度過快或修整機(jī)構(gòu)間隙過大; 5.修整砂輪的

• 精磨發(fā)動機(jī)曲軸利器-陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪外圓磨砂輪

  1.發(fā)動機(jī)曲軸的精度要求： 曲軸是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個重要部位:主軸頸，連桿頸。曲軸是整個機(jī)械系統(tǒng)的源動力，因此必須保證曲軸加工的精度質(zhì)量。 2.曲軸精磨的燒傷問題 目前采用磨具進(jìn)行成型磨削是曲軸加工必不可少的加工工序之一。如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無冷卻液進(jìn)入，極易造成曲軸的退火燒傷。在曲軸成形磨削中，多屬于此種燒傷。退火燒傷造成曲軸止推面硬度下降，表層產(chǎn)生退火組

• CBN砂輪磨削曲軸存在的粗糙度差問題如何解決

  曲軸加工中，因工件材質(zhì)硬，且精度要求高，加工難度很大。采用陶瓷結(jié)合劑cbn砂輪，能夠很好的實(shí)現(xiàn)高效、精密磨削。但同時也會存在一些問題。愛磨仕就CBN砂輪磨削中出現(xiàn)的表面粗糙度差問題做簡要分析及分享相應(yīng)的對策。 表面粗糙度差 1）修整后表面粗糙度較差： 原因：砂輪表面還沒恢復(fù)，修整不足； 對策：需要再次修整 2）修整條件不合適： 原因：進(jìn)給速度太快、進(jìn)給量太大，修整器線速度太快； 對策：進(jìn)給速度要下

• 陶瓷cbn砂輪質(zhì)量檢查的幾個注意事項

  陶瓷磨具成型應(yīng)保證其在尺寸，組織，硬度，均勻性，平衡性，強(qiáng)度等性能要求符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，坯體所用的磨料、粒度及形狀符合工藝圖紙的規(guī)定。 陶瓷cbn砂輪檢查項目： 濕坯：磨料，粒度，結(jié)合劑符合要求；外徑、孔徑，厚度等必須符合工藝規(guī)定的公差要求。具體如下： 1）砂輪外徑： 小于150mm，不平行度小于0.2mm，不平直度小于0.5mm； 150-600mm，不平行度小于0.3mm，不平直度小于1.0mm；