數(shù)控車床加工的特點(diǎn)

時(shí)間：2021-03-12作者：東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司瀏覽：63

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 機(jī)械加工發(fā)生誤差的原因

  機(jī)械加工誤差通常所指的是零部件加工之后的實(shí)際參數(shù)跟計(jì)劃參數(shù)之間的誤差值，零件加工之后的實(shí)際幾何參數(shù)跟計(jì)劃幾何參數(shù)之間的差距便被稱之為加工精度。加工精度跟加工誤差其實(shí)是一個(gè)問題，只不過(guò)兩種說(shuō)法罷了，所以，加工誤差的程度其實(shí)也是反映了加工精度的好壞，下面進(jìn)入正文，機(jī)械加工誤差發(fā)生的首要原因都有哪些？ 1、夾具的幾何誤差 夾具的作用是讓零部件相當(dāng)于刀具跟機(jī)床具備的方位，所以，夾具的幾何誤差關(guān)于機(jī)械加工中

• 加工時(shí)如何選擇順銑與逆銑

  怎么界定順銑和逆銑？ 逆銑：銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相反； 順銑:銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相同。 優(yōu)缺點(diǎn)： 逆銑： 切削厚度從0到較大，發(fā)生筆直向上的銑削分力，有挑起工件破壞定位的趨勢(shì)，這種狀況在銑削薄壁和剛度差工件時(shí)表現(xiàn)得尤為**。 但可銑帶硬皮的工件，當(dāng)工作臺(tái)進(jìn) 給絲桿螺母有空隙時(shí)，工作臺(tái)也不會(huì)竄動(dòng)。刀具使用壽命低，已加工表面質(zhì)量差。 順銑：切削厚度從較大到0，發(fā)生

• 如何劃分加工工序

  加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： (1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用*二把刀、*三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。 (2)以加工部位分序法 對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡(jiǎn)單的幾何形

• 鋁合金加工應(yīng)該用哪種切削液？

  由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上發(fā)生熔焊現(xiàn)象，使刀具損失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。所以，鋁合金加工怎樣挑選切削液十分重要，必須確保良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性，因而，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，挑選一款適宜的切削液是十分必要的。 根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)挑選不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生很多的熱量，如