機(jī)械加工發(fā)生誤差的原因

時(shí)間：2021-03-08作者：東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司瀏覽：100

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 五金零件加工容易出現(xiàn)哪些誤差

  有些時(shí)候，由于我們使用的方法不當(dāng)，五金零配件加工容易出現(xiàn)誤差，這時(shí)候我們應(yīng)該怎么辦呢？今天與大家一起來(lái)學(xué)習(xí)一下五金零配件加工容易出現(xiàn)哪些誤差，分別如下： 1、定位誤差：定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。 2、測(cè)量誤差：零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素 都直接影響測(cè)量精度。 3、刀具誤差：任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引

• 數(shù)控加工三大原則

  1.工序盡可能集中、一次定位的原則 一般在數(shù)控機(jī)床上，特別是在加工中心上加工零件、工序應(yīng)盡可能集中?，即零件在一次裝夾中盡可能完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的大部分或全部工序、數(shù)控加工傾向于工序集中，能夠減少機(jī)床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，減少不必要的定位誤差、生產(chǎn)率高。對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工，應(yīng)在一次裝置后，通過(guò)順序連續(xù)換刀來(lái)完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重復(fù)定位誤差的影響，提

• 螺紋加工知識(shí)

  螺紋車削加工特點(diǎn) 螺紋數(shù)控加工不同于輪廓加工，其特點(diǎn)表現(xiàn)為：螺紋加工屬于成形加工，同時(shí)參加的切削刃較長(zhǎng)，易出現(xiàn)啃刀與扎刀現(xiàn)象，一般均需多刀切削完成；為保證導(dǎo)程(或螺距) 準(zhǔn)確，必須要有合適的切入與切出長(zhǎng)度； 螺紋加工的牙型及牙型角基本由刀具形狀保證，因此，刀具的形狀與正確安裝直接影響螺紋牙型的質(zhì)量；螺紋加工時(shí)的進(jìn)給量與主軸轉(zhuǎn)速必須保持嚴(yán)格的傳動(dòng)比， 即F = Ph(mm/ r)，因此，加工時(shí)禁止使

• 提升軸類零件良品率的方法

  1、軸類零件的預(yù)加工 軸類零部件在車削外圓之前，需求**行一些預(yù)備工序，這就是軸類零部件的預(yù)加工進(jìn)程，較重要的預(yù)備工序是校直，由于零件毛坯在進(jìn)行制作以及運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)程中，常常會(huì)產(chǎn)生變形，為了確保裝夾牢靠以及加工余量散布均勻，在冷卻狀態(tài)下，通過(guò)各種壓力機(jī)或許校直機(jī)來(lái)進(jìn)行校直； 2、軸類零件基本加工道路 軸類零件的首要加工外表是外圓外表以及常見(jiàn)的特別外表，所以，應(yīng)該針對(duì)各種精度等級(jí)以及外表粗糙度的要求，