鋁如何焊接

時間：2021-01-06作者：西安北辰億科電子科技有限公司瀏覽：136

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• 鋁如何焊接

  鋁合金焊接的難點鋁合金相對其他合金較難釬焊，主要原因為：1、在于其*在表面形成一層較為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定，覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕，從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴(yán)重阻礙釬料和母材的潤濕和結(jié)合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補(bǔ)焊的主要原因；2、在對鋁合金進(jìn)行硬釬焊

• 上海某公司蒸發(fā)器引出管焊接

  下方視頻中，北辰億科**將開合式感應(yīng)器應(yīng)用于蒸發(fā)器的高頻釬焊中。大大提高了蒸發(fā)器引出管的焊接效率與質(zhì)量。在高頻釬焊技術(shù)的應(yīng)用中，有不少用戶總是談鋁色變。有很多企業(yè)都想嘗試高頻釬焊的方式來取代現(xiàn)在的人工火焰釬焊或者投入成本巨大的焊接方式（火焰轉(zhuǎn)臺和隧道式釬焊爐）。高頻釬焊由于其操作簡單易用，生產(chǎn)靈活，焊接一致性好，外觀美觀等優(yōu)勢吸引了不少相關(guān)企業(yè)的關(guān)注。 由于高頻設(shè)備廠家技術(shù)能力參差不齊，造成了各個

• 安徽某客戶散熱器引出管焊接

  在高頻釬焊技術(shù)的應(yīng)用中，有不少用戶總是談鋁色變。有很多企業(yè)都想嘗試高頻釬焊的方式來取代現(xiàn)在的人工火焰釬焊或者投入成本巨大的焊接方式（火焰轉(zhuǎn)臺和隧道式釬焊爐）。高頻釬焊由于其操作簡單易用，生產(chǎn)靈活，焊接一致性好，外觀美觀等優(yōu)勢吸引了不少相關(guān)企業(yè)的關(guān)注。 由于高頻設(shè)備廠家技術(shù)能力參差不齊，造成了各個廠家電源的性能也參差不齊。對于鋁金屬的高頻釬焊長期受限于焊料技術(shù)、電源控制精度、測溫技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，使得

• 中頻爐

  優(yōu)點（1）熔化效率高節(jié)電效果好（2）操作工藝簡單、熔煉運(yùn)行可靠。（3）熔化升溫快、爐溫*控制、生產(chǎn)效率高。（4）爐子利用率高、更換品種方便。（5）長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內(nèi)側(cè)于外 壁無縫緊貼增加了有效的導(dǎo)磁率面積、使感應(yīng)線圈獲得了較好的支撐。特點●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)