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從板面結合力不良,板面的表面質量問題分為: 1、板面清潔度的問題; 2、表面微觀粗糙度(或表面能)的問題。 PCB線路板打樣優(yōu)客板總結生產加工過程中可能造成板面質量不良分為: 1、基材工藝處理的問題:特別是對一些較薄的基板(一般0.8mm以下)來說,因為基板剛性較差,不宜用刷板機刷板。這樣可能會無法有效除去基板生產加工過程中為防止板面銅箔氧化而特殊處理的保護層,雖然該層較薄,刷板較易除去,但是采用
1. 立足于優(yōu)質基材和材料選擇的原則 產品自身的品質和機采的使用壽命直接影響到了這種產品后續(xù)生產的效果,為了保證fpc打樣的水準高效穩(wěn)步提升,我國口碑好的fpc打樣商家在進行產品生產時也較高的工藝和較優(yōu)質的制造材料提高線路制作的水準,能夠以較好的完整性來保證長期應用的安全性和可靠性。 2. 立足于圖形優(yōu)化和性能改善的原則 據(jù)悉在線路板的設計圖紙確定之后必須要保證這種產品的生產進度和可行性能夠獲得確
PCB設計的目標是較小、較快和成本較低。而由于互連點是電路鏈上較為薄弱的環(huán)節(jié),在RF設計中,互連點處的電磁性質是工程設計面臨的主要問題,要考察每個互連點并解決存在的問題。 電路板系統(tǒng)的互連包括芯片到電路板、PCB板內互連以及PCB與外部裝置之間信號輸入/輸出等三類互連。本文主要介紹了PCB板內互連進行高頻PCB設計的實用技巧總結,相信通過了解本文將對以后的PCB設計帶來便利。 PCB設計中芯片與P
當一塊PCB板完成了布局布線,完成連通性和間距的檢查后,還有一個很重要的步驟--后期檢查。 但是很多初學者也包括一些有經驗的工程師由于種種原因*忽略了后期檢查這一步驟。導致出現(xiàn)一些很基本的BUG,比如線寬不夠,元件標號絲印壓在過孔上,插座靠得太近,信號出現(xiàn)環(huán)路等等。從而導致電氣問題或者工藝問題,嚴重的要重新打板,造成浪費。 所以,當一塊PCB完成了布局布線之后,別忘了還有一個很重要的步驟--后期
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