詞條
詞條說明
一、為什么模具會出現(xiàn)縮水率大? 1、任何材料都具有一定的收縮性,硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的,縮合型模具硅膠縮水率0.3-0.5%為正常,加成型模具硅膠在0.2%左右; 2、模具儲存方法不對; 3、產(chǎn)品尺寸越大,收縮越明顯; 4、做大件產(chǎn)品沒加玻纖布; 5、固化劑添加比例過大; 6、模具沒有完全固化,硅膠硬度沒穩(wěn)定,急于脫模或提前生產(chǎn),造成硅膠模具容易變形,產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。 二、模具硅膠解決
一、塑膠玩具移印硅膠產(chǎn)品使用說明書: 1、先把模具用洗潔精清洗干凈,然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干,并涂上一層脫模劑。 2、移印硅膠、硅油的正常比例,是根據(jù)客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就**或少添加硅油,一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數(shù)呈有限的,再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油
一、為什么模具膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象? 因為客戶在制作模具的過程中,為了減小硅膠的粘度,使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油,這樣就會使硅膠變得很軟,產(chǎn)生不耐拉,撕裂強度降低,拉力變差的現(xiàn)象,從而造成模具不耐用,使用壽命短,翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。 二、模具硅膠的用途: 模具硅膠是一種高性能,多用途的復(fù)合材料。復(fù)制仿真性強,硫化后的硅橡膠耐高溫,與其它不粘,老化性能好等優(yōu)異性能。用于合成樹脂類工藝品
引起常見不良問題產(chǎn)生的原因如下: 1、模具夾緊力太小,合模不緊; 2、模具溫度、保留的溫度都過高; 3、注射速度及壓力太高,一般情況下壓力和注射速度是組合在一起,通常是被規(guī)定好的; 4、注射點關(guān)閉太晚,注射壓力要在整個被注射容積內(nèi)是較合適的。保持壓力階段的時間對完成填滿模腔是非常有用的。 5、注射體積過大以及模具在部件邊線處被污損。 6、排氣通道被污堵。一般發(fā)生在遠(yuǎn)離澆口的位置。 注射型模具常見的
公司名: 深圳市紅葉杰科技有限公司
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