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Andon系統(tǒng)助力智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展-八方資源網(wǎng)
Andon系統(tǒng)助力智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展-八方資源網(wǎng) (1)技術(shù)都是漸進(jìn)發(fā)展的 所有的技術(shù)都是有發(fā)展規(guī)律,沒有什么是之前沒有而突然冒出。在這個(gè)方面兒有一些體會(huì)。記得當(dāng)初開展Andon系統(tǒng)研究的時(shí)候,去企業(yè)里面調(diào)研。有個(gè)車間里面的老師傅就跟我說了,他們?cè)谶M(jìn)行動(dòng)員生產(chǎn)的時(shí)候,就是突然要求擴(kuò)大生產(chǎn)能力,很自然的對(duì)產(chǎn)品當(dāng)中的長(zhǎng)線零件組織重要資源進(jìn)行類似專線生產(chǎn),其他的普通零件進(jìn)行工藝擴(kuò)散,通過外協(xié)
對(duì)于不同的生產(chǎn)部門,定制工廠車間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)具有不同的**。管理層在定制工廠車間生產(chǎn)線液晶電子看板系統(tǒng)的幫助下,能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況;生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況,使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn),提高企業(yè)的生產(chǎn)效率;設(shè)備維護(hù)部門可以及時(shí)的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率,在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),能夠時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題機(jī)器的所在位置;品保部門主要是對(duì)生產(chǎn)線
豐田生產(chǎn)方式看起來是一些簡(jiǎn)單的經(jīng)營管理工具,但是學(xué)習(xí)豐田20年、30年之后,世界上還沒有任何一個(gè)企業(yè)能像豐田一樣,系統(tǒng)、高效、持續(xù)地打怪升級(jí),創(chuàng)造質(zhì)量和成本優(yōu)勢(shì)。豐田的魔法是什么?1999年,哈佛商學(xué)院的史蒂文?斯皮爾在他的博士論文中總結(jié)了以下結(jié)論:豐田的業(yè)績(jī)不是源于精益工具和方法,而是源于豐田的行為習(xí)慣——通過不斷地試驗(yàn)而持續(xù)改善,事實(shí)上那些工具和方法是這些行為習(xí)慣的產(chǎn)物。而我們,多的只是學(xué)
總裝車間電子生產(chǎn)管理看板概述 編輯:admin 2020-04-02 12:18:53 在生產(chǎn)方式中,生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中的,同時(shí)需下達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到后一道工序或總裝配線,對(duì)其他工序的生產(chǎn)指令通過看板實(shí)現(xiàn)。即后道工序“在需要的時(shí)候”通過看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時(shí),同時(shí)就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠
公司名: 武漢天傲科技有限公司
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