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詞條說明
注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過程。 塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——(氣輔,水輔)保壓——冷卻——開?!撃5?個階段。 1.合模,即閉合模具 2.填充 填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。填充時間越短,成型效率越高;但是在實際生產(chǎn)中,成型時間(或注塑速度)要受到
如何提高模具的質(zhì)量? 模具質(zhì)量包括以下幾個方面: ⑴制品質(zhì)量:制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性,制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等; ⑵使用壽命:在確保制品質(zhì)量的前提下,模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量; ⑶模具的使用維護:是否屬較方便使用、脫模*、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短; ⑷維修成本、維修周期性等等。 提高模具質(zhì)量的基本途徑:模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的較重要的一步,需要考慮到很多因素,包
塑料注塑模具基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡單模具也可以不使用靠板,直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件,除非特殊原因,不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便,不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時,還得加上靜模脫模機構(gòu)。動模的結(jié)構(gòu)一般為動模板、動??堪?、脫模機構(gòu)以及模腳和
高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù),使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀,使制品件表面無熔痕,表面高光達到鏡面效果;提高塑件強度和表面硬度;使薄壁注塑成型提高注塑流動性,提高產(chǎn)品品質(zhì)和強度;使厚壁注塑成型周期可降低60%以上;*后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝,可減少工藝流程,節(jié)省能源與材料。 這樣可以直接降低塑料制品的成本,也能更好的保護環(huán)境和操作人員的人身健康。 高光注塑的工藝原理 在合模前及
公司名: 成都拓成之峰科技有限公司
聯(lián)系人: 顧經(jīng)理
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地 址: 四川成都溫江區(qū)金府路西段619號
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