手動(dòng)變速器中的粉末冶金齒輪

時(shí)間：2016-11-22作者：中山市翔宇粉末冶金制品有限公司瀏覽：208

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司專注于粉末冶金,非標(biāo)結(jié)構(gòu)件定制,機(jī)械配件定制等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 粉末冶金工藝的可持續(xù)優(yōu)勢(shì)

  ? 目前，粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認(rèn)為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術(shù)。例如在持續(xù)性功能方面，粉末冶金的較終成形能力與材料利用率很高，可使全部能源消耗較小化。與傳統(tǒng)工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比，粉末冶金工藝制造同零件只需要采用較少的幾道工序，即能完成工序較多、較復(fù)雜的工藝。 在材料方面，粉末冶金的較終成形能力是其主要優(yōu)勢(shì)。例如成形一個(gè)齒狀零件，傳統(tǒng)切削工藝會(huì)有高達(dá)40%的材料變成切屑，

• 摩托車離合器利用粉末冶金工藝可以節(jié)約89%工時(shí)

  ?粉末冶金材料是由幾種金屬粉末混合壓制成型，并經(jīng)過(guò)燒結(jié)而獲得的材料。粉末冶金工業(yè)是一項(xiàng)頗具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的無(wú)切削金屬加工方法。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國(guó)粉末冶金制品的產(chǎn)量將明顯增長(zhǎng)。 在摩托車制造中也被廣泛應(yīng)用。 粉末冶金工藝的較大特點(diǎn)之一是生產(chǎn)工序少和生產(chǎn)效率高，和其他制造工藝相比，所需工時(shí)少。形狀越復(fù)雜，切削加工工時(shí)越多的零件，用粉冶金工藝制造經(jīng)濟(jì)效益就越顯著。下圖為用鍛造一切削加工法和粉末冶金工

• 如何延長(zhǎng)電風(fēng)扇上的粉末冶金含油軸承的使用壽命？

  電風(fēng)扇是家用電器中用量較大的產(chǎn)品之一，在電風(fēng)扇中較重要的是粉末冶金含油軸承。 依據(jù)電風(fēng)扇耐久試驗(yàn)的結(jié)果，在含油軸承安裝后不補(bǔ)充潤(rùn)滑油的條件下，其使用壽命都**過(guò)了30000h，可以看出電風(fēng)扇對(duì)含油軸承的自潤(rùn)滑性、清潔性、回轉(zhuǎn)噪音低及耐磨性好是非常高的。 要使粉末冶金含油軸承使用壽命長(zhǎng)，較重要的是要保持性所用潤(rùn)滑油的油種和潤(rùn)滑油量。電風(fēng)扇電機(jī)的軸承多為含油軸承，收藏前要在加油孔內(nèi)注入潤(rùn)滑油以保養(yǎng)。若

• 粉末冶金齒輪的特點(diǎn)

  粉末冶金齒輪，在整個(gè)粉末冶金零件中難以單獨(dú)統(tǒng)計(jì)，但無(wú)論是按重量還是按零件數(shù)量，粉末冶金齒輪在各種機(jī)械、汽車、摩托車中所占的比例都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他領(lǐng)域中的粉末冶金零件。就粉末冶金齒輪而言，除了成本低，生產(chǎn)效率高以外，還有以下特點(diǎn)： 1：由于材料組織中含有一定孔隙度，有助于齒輪平靜運(yùn)轉(zhuǎn)，并可自潤(rùn)滑； 2：大批量生產(chǎn)的粉末冶金齒輪尺寸精度均一，特別是使用硬質(zhì)合金陰模時(shí)； 3：一次成型，成型后不需要再加工輪