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詞條說明
根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣性質(zhì),和國(guó)家現(xiàn)行的GB9078-1996 工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn),國(guó)內(nèi)外多采用布袋除塵器或靜電除塵器對(duì)窯尾的煙氣進(jìn)行治理?,F(xiàn)將回轉(zhuǎn)窯除塵器的要點(diǎn)簡(jiǎn)要介紹如下。 (1)濕法回轉(zhuǎn)窯 為了減少濕法回轉(zhuǎn)窯的粉塵飛損量,首先應(yīng)減少直接由窯內(nèi)帶出的粉塵量。故在濕法生產(chǎn)時(shí),根據(jù)具體條件可以采取以下有效的措施。 ①在熱工制度穩(wěn)定的條件下,窯內(nèi)氣流流速正常,所需的過剩空氣量較小時(shí),所選擇鏈條
gao級(jí)氧化技術(shù)又稱深度氧化技術(shù),其基礎(chǔ)在于運(yùn)用電、光輻照、催化劑,有時(shí)還與氧化劑結(jié)合,在反應(yīng)中產(chǎn)生活性較強(qiáng)的自由基(如HO?),再通過自由基與**化合物之間的加合、取代、電子轉(zhuǎn)移、斷鍵等,使水體中的大分子難降解**物氧化降解成低毒或無毒的小分子物質(zhì),甚至直接降解成為CO2和H2O,接近完全礦化目前的高ji氧化技術(shù)主要包括化學(xué)氧化法、電化學(xué)氧化法、濕式氧化法、**臨界水氧化法和光催化氧化法等。
(3)脈沖填料 是由帶縮頸的中空棱柱形個(gè)體,按一定方式拼裝而成的一種規(guī)整填料。脈沖填料組裝后,會(huì)形成帶縮頸的多孔棱形通道,其縱面流道交替收縮和擴(kuò)大,氣液兩相通過時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍動(dòng)。在縮頸段,氣速高,湍動(dòng)劇烈,從而強(qiáng)化傳質(zhì)。在擴(kuò)大段,氣速減到小,實(shí)現(xiàn)兩相的分離。流道收縮、擴(kuò)大的交替重復(fù),實(shí)現(xiàn)了“脈沖”傳質(zhì)過程。 脈沖填料的特點(diǎn)是處理量大,壓降小,是真空精餾的理想填料。因其優(yōu)良的液體分布性能使放大效應(yīng)
cuo吸附法 cuo吸附脫硫脫硝工藝法采用cuo/al2o3或cuo/sio2作吸附劑(cuo含量通常在4%-6%)進(jìn)行脫硫脫硝,整個(gè)反應(yīng)分兩步: 1)在吸附器中:在300℃~450℃的溫度范圍內(nèi),吸附劑與二氧化硫反應(yīng),生成cuso4;由于cuo和生成的cuso4對(duì)nh3還原氮氧化物有很高的催化活性,結(jié)合scr法進(jìn)行脫硝。 2)在再生器中:吸附劑吸收飽和后生成的cuso4被送到再生器中再生,再生
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