經(jīng)常使用的耐火材料有哪些

時間：2016-08-12作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：123

盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

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  詞條說明

• 砌筑耐火磚時耐火泥選用什么型號

  砌筑耐火磚時耐火泥選用什么型號 我們知道了其主要包括主要包括粘土質(zhì)耐火泥、高鋁質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥四種，今天介紹下耐火磚砌筑時耐火泥的選擇。 在冶金上，除砌筑含Al2O3量為48% ~55%的高鋁耐火磚時，可用牌號NF-40的粘土質(zhì)耐火泥料代替外，一般砌筑耐火 磚、墊補(bǔ)、填縫均需用同質(zhì)的耐火泥料，以避免在高溫下互相侵蝕，且要求耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。例如電爐煉鋼常用

• 低碳棕剛玉在耐火材料上的應(yīng)用

  低碳棕剛玉在耐火材料上的應(yīng)用 低碳棕剛玉經(jīng)過爐前和特殊工藝的再處理，降低棕剛玉中殘余碳的含量，使產(chǎn)品在使用中不粉化、不爆裂、韌性大是磨料磨具行業(yè)，耐火材料行業(yè)的可以選擇原料。主要用于陶瓷磨具、高檔磨具、**磨具、砂帶、涂附磨具等，根據(jù)殘?zhí)己糠譃椋红褵貏傆馛 ≤0.05%、低碳棕剛玉C ≤0.10%、普通棕剛玉C ≤0.15%。 （1）由于有耐高溫、耐腐蝕、高強(qiáng)度等性能，故用澆鋼滑動水口，冶煉稀貴

• 特種硅質(zhì)耐火磚之高密度高導(dǎo)熱硅磚的性能特點

  特種硅質(zhì)耐火磚之高密度高導(dǎo)熱硅磚的性能特點 一、高密度高導(dǎo)熱硅磚 提高硅磚的熱導(dǎo)率，對縮短結(jié)焦時間，提高生產(chǎn)率有一定的經(jīng)濟(jì)效果。因此，制造高密度高導(dǎo)熱性硅磚引起了人們的重視。 硅磚的相組成是晶相(鱗石英、方石英和石英)，玻璃相及氣孔。其中玻璃相和氣孔是降低硅磚導(dǎo)熱率的主要因素。影響較大的是氣孔，其次是玻璃相。 目前提高硅磚熱導(dǎo)率的途徑主要是靠增加鱗石英的含量和降低氣孔率而**的。 選擇特殊硅石原

• 用感應(yīng)爐實驗法檢測耐火材料的抗渣侵蝕性

  用感應(yīng)爐實驗法檢測耐火材料的抗渣侵蝕性 實驗以熔融金屬為熱源熔化和加熱渣劑。 實驗時，在砌筑好的爐內(nèi)首先裝入金屬并加熱熔化。待金屬完全熔化，且爐內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)定的實驗溫度后，向爐內(nèi)投入渣劑進(jìn)行試驗。實驗過程中，一般還要補(bǔ)加幾次渣劑。根據(jù)需要，在補(bǔ)加新一批渣劑之前，也可將爐內(nèi)的融渣部分去除或全部除凈。渣侵蝕實驗結(jié)束后，首先將爐內(nèi)的熔融金屬和融渣從爐內(nèi)倒出，待爐子冷卻后，再從爐內(nèi)拆下耐火材料試樣，測量