一名德國生產(chǎn)總監(jiān)總結(jié)的中國工廠的151種浪費！

時間：2016-05-16作者：廣東技標實業(yè)有限公司瀏覽：105

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• 一名德國生產(chǎn)總監(jiān)總結(jié)的中國工廠的151種浪費！

  現(xiàn)代管理中通常把生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費總結(jié)為：過量生產(chǎn)的浪費、等待的時間浪費、運輸?shù)睦速M、工作本身的浪費、庫存的浪費、動作的浪費、質(zhì)量缺陷的浪費。 管理工作的七種浪費：閑置的浪費、等待的浪費、協(xié)調(diào)不力的浪費、無序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理成本的浪費。 愛德拉先生，一名德國的生產(chǎn)總監(jiān)，在其管理筆記中發(fā)現(xiàn)密密麻麻但很工整的筆記，愛德拉先生將這151種浪費歸納為以下八類。 一、時間的浪費 缺乏適

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  目前制造業(yè)所面臨問題是供需不協(xié)調(diào)，訂單波動與資源難以**平衡，社會成本高漲，人力成本越來越高，資源缺乏，勞動意識提升，效能降低等諸多方面的原因存在，把模內(nèi)熱切投入使用之后，模內(nèi)全自動化動作，降低對人的依賴度，降低成型周期，生產(chǎn)穩(wěn)定性提高，降低產(chǎn)品人為品質(zhì)的影響，較是直接降低模具維護成本。廣東技標實業(yè)有限公司主要為客戶提供**高壓油設備、微型油缸、切刀模組的銷售和服務；為客戶提供完整的模具產(chǎn)品與料頭

• 時間就是金錢，該如何快速處理設備故障？

  維修是設備管理較基本任務，**響應并處理故障是贏得客戶(生產(chǎn)部門)滿意的較基本途徑。頻繁的故障，是影響訂單交付期、質(zhì)量、環(huán)境甚至安全事故的罪魁禍首，對于發(fā)生的故障，早一秒解決就少一份威脅。對企業(yè)來講，建立故障**響應機制，較重要的是考驗企業(yè)面對困難的決心，這在受金融危機影響的背景下，顯得尤為重要。 ? ?? 多數(shù)企業(yè)認為，維修技能是影響維修作業(yè)的較主要因素，在以經(jīng)驗

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